الزوايا الحادة في تجويف القالب هي موقع خطير للكشع التعب الحراري. يحدد نصف قطر الزوايا المستديرة ، وتقلبات درجة الحرارة المحلية ، وتركيز الإجهاد ، وحالة النيتروجين السطحي معاً حياة الشقوق لـ LPDC ، والجاذبية ، و CPC لتضمين قوالب الصب المتباينة.
تؤدي الزوايا الداخلية الحادة إلى تركيز شديد للإجهاد تحت الحمل الحراري الدوري. أظهرت المحاكاة أنه عندما يكون نصف قطر الزوايا المستديرة R <1.0 مم ، فإن معامل تضخيم الإجهاد يصل إلى 2.7-3.2 ؛ بالنسبة لتضمين العفن H13 من المكونات الهيكلية EV ، يتم تمييز شقوق التعب الحراري في جذور الزاوية.
يحدد التذبذب المحلي لدرجة الحرارة عمر التعب الحراري. في موقف الزاوية الحائمة ، يخلق الاتصال الذوبان ارتفاعًا سريعًا ؛ فتح القوالب وتبريد الرذاذ يجلب التبريد السريع. تقلبات درجة الحرارة فوق 220 درجة مئوية تسارع بشكل حاد ظهور الشقوق في قوالب الضغط المتباينة CPC.
اقتراح تصميم دائرة دائرة زوايا زوايا الحمل العالي: الحد الأدنى للزوايا المستديرة الداخلي R ≥ 1.5 مم. بالنسبة للأشكال الهندسية الوظيفية التي لا يمكن تحقيق زوايا دائرية كبيرة ، يتم استخدام انتقال سلس لتجنب تصميم تجويف الصب الجاذبية.
هشاشة طبقة النيتروجين تزيد من خطر الانشقاق الزاوية. زاوية تركيز الإجهاد تراكب طبقة مركب النيتروجين هش؛ بالنسبة لعجلات سبائك الألومنيوم LPDC الصب ، في دورات حرارية متكررة ، تنشأ الشقوق الدقيقة في طبقة النيتروجين وتمتد إلى مربع H13.
يجب منع الزوايا المستديرة من التلميع المفرط. يمكن للتلميع اليدوي المفرط أن يخلق خدش صغير في جذور الزاوية ؛ على الرغم من أن قوالب الألومنيوم الصب لديها زوايا مستديرة من نصف قطرها النظري ، فإن شحنة الطحن ستصبح مصدرا للصدع.
تخطيط قناة التبريد بالقرب من منطقة الزاوية الحادة: تجنب وضع ثقوب التبريد بالقرب من جذور الزاوية. المسافات الأقل من 14 مم توسيع التقلبات المحلية في درجة الحرارة ، مما يزيد من الإجهاد الحراري لموقف الزاوية المستديرة لقالب المكونات الهيكلية EV.
خصائص الإنذار المبكر من شقوق التعب الحراري الزاوية: تتجلى أولاً كشقوق صغيرة على طول سطح الزاوية المستديرة. إذا استمر الإنتاج دون صيانة ، بالنسبة لقوالب الصب المتباينة CPC ، بعد 1000-1400 دورة إضافية ، يتم توصيل الشبكة وتطويرها لتخترق الشقوق.
تحدي إصلاح الشقوق الساخنة في منطقة الزاوية المستديرة: تلميع السطح البسيط لا يمكن إزالة جذور الشقوق داخل جذور الزاوية. بالنسبة لقوالب صب الجاذبية ، بعد فترة قصيرة من الإنتاج ، تبقى أطراف التصدع تحت السطح الفرعي وتتوسع بسرعة مرة أخرى تحت الحمل الحراري الميكانيكي.
إعادة اللحام في موقع الزاوية الحادة: طحن كامل شبكة الشقوق ، واستخدام انتقال لحام الزوايا المستديرة ، وتنفيذ بدقة التدفئة قبل اللحام وإزالة الإجهاد بعد اللحام. بعد اللحام الإضافي لأعمال صيانة قوالب الصب LPDC ، يتم إعادة إنشاء هندسة زوايا مستديرة سلسة.
Procast محاكاة اقتران الإجهاد الحراري وضع علامة على منطقة زاوية تركيز الإجهاد العالي. ومع ذلك ، فإن المحاكاة لا تعكس تمامًا فجوات الطحن ، وهشاشة النيتروجين ، والعيوب التي أدخلت في ورش العمل الأخرى ؛ لا يزال التفتيش البصري المنتظم في الموقع لا يمكن الاستغناء عنه.
تذكير شراء العفن العابرة للحدود: يجب أن تكون ملاحظات نصف قطر زوايا الرسومات 2D واضحة. تحمل العديد من القوالب التي تم تسليمها جذور حادة غير مرئية ، أو حتى علامات R-fillet التي يتم رسمها بسبب عدم كفاية التعويض عن دائرة نصف قطر أداة تجهيز CNC أثناء تصنيع القوالب.
(عدد الكلمات: 892).
الأسئلة الشائعة الإجابة
س: ما هو معامل تضخيم الإجهاد لزوايا القالب الداخلية مع زوايا مستديرة R <1.0 مم؟
ج: معامل تضخيم الإجهاد في جذور الزاوية الداخلية الحادة يصل إلى 2.7-3.2.
س: ما هي درجات الحرارة التي تتأرجح عتبة لتسريع حاد في شقوق التعب الحراري الزاوية المستديرة؟
ج: تقلبات درجة حرارة الدورة المحلية فوق 220 درجة مئوية يمكن أن تسرع بشكل كبير تشكيل الشقوق.
س: بالنسبة لزوايا تجويف القوالب عالية التحميل ، ما هو الحد الأدنى الموصى به من نصف قطر الزوايا المستديرة الداخلية؟
a: تستخدم هندسة زاوية زاوية عالية الإجهاد مع نصف قطرها الداخلي R ≥ 1.5 مم.
س: ما هي العيوب المرتبطة بالتلميع التي أصبحت مصدر الشقوق الخفية في جذور الزاوية المستديرة؟
ج: الطحن الصغير الناجم عن التلميع المفرط هو مصدر بداية شقوق التعب الحراري.
س: ما هي المسافة من قناة التبريد وضع خطر الإجهاد الحراري بالقرب من زوايا حادة تجويف كبيرة؟
ج: مسافة فتحة التبريد أقل من 14 ملم سوف توسيع التقلبات المحلية في درجة الحرارة والإجهاد الحراري.
س: ماذا يحدث إذا تم تلميع السطح على شقوق التعب الحراري فقط في منطقة الزاوية المستديرة؟
ج: تحت الحمل الحراري الدوري ، تستمر أطراف التصدع تحت السطح وتتوسع بسرعة.
س: على الرغم من رسم دائرة نصف قطر الزوايا المسمى ، ما هي أسباب التصنيع التي تؤدي إلى جذور زاوية حادة؟
ج: عدم كفاية تعويض نصف قطر أداة CNC أثناء معالجة القوالب سوف تنتج جذور حادة غير مرئية.
