เหล็กร้อนทดแทนไม่สามารถแทนที่เหล็กร้อนh 13ได้อย่างสมบูรณ์ภายใต้เงื่อนไขการหล่ออลูมิเนียมทั้งหมด อุณหภูมิในการทํางานระยะเวลาการทํางานและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์เป้าหมายกําหนดการเลือกวัสดุLPDCแรงโน้มถ่วงและCPCแม่พิมพ์หล่อความดันที่แตกต่างกัน
h 13เหล็กความร้อนในช่วงอุณหภูมิการทํางานต่ํากว่า520°Cมีเสถียรภาพ ภายใต้วงจรการผลิตล้อมาตรฐานให้การฉีดที่มีประสิทธิภาพ1500-2200ครั้งสําหรับแม่พิมพ์หล่อLPDCซึ่งเป็นที่ยอมรับอย่างกว้างขวางโดยผู้ใช้อลูมิเนียมหล่อลื่นทั่วโลก
เหล็กความร้อนที่สูงขึ้นทําให้อายุการใช้งานยาวนานกว่า22-28 %ในขณะที่ต้นทุนวัตถุดิบเพิ่มขึ้น45-60 % เหมาะสําหรับชิ้นส่วนโครงสร้างยานพาหนะไฟฟ้าความถี่สูงระยะสั้น; สําหรับแม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วงระยะยาวข้อได้เปรียบด้านต้นทุนยังคงจํากัดอยู่
การเปลี่ยนเหล็กความร้อนที่มีต้นทุนต่ําช่วยลดค่าใช้จ่ายด้านวัสดุลง32 %แต่ลดความเมื่อยล้าด้วยความร้อนลง44 % ความเสี่ยงของรอยแตกความร้อนในช่วงต้นของล้ออลูมิเนียมที่ผลิตเป็นจํานวนมากเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิสูงกว่า480องศาเซลเซียส
ผลลัพธ์จําลองของprocast CAEสําหรับอุณหภูมิฝังตัวสูงสุดใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงสําหรับการเลือกวัสดุ เมื่ออุณหภูมิสูงสุดในท้องถิ่นสูงกว่า530องศาเซลเซียสการหล่อลื่นความดันที่แตกต่างกันของเหล็กกล้าทั่วไปh 13จะเร่งความเร็วขึ้น
มาตรฐานh 13บรรลุอัตราส่วนราคา/ประสิทธิภาพที่ยอมรับได้สําหรับแม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วงที่ใช้งานได้นานกว่า6นาทีภายใต้ภาระความร้อนปานกลาง การอัพเกรดเป็นเหล็กคุณภาพสูงจะช่วยเพิ่มต้นทุนทั้งหมดของโครงการโดยไม่ให้ผลประโยชน์ที่สอดคล้องกันกับล้ออลูมิเนียม
การบําบัดไนไตรด์บนพื้นผิวของเหล็กแม่พิมพ์ช่วยลดช่องว่างด้านคุณสมบัติของวัสดุ ชั้นไนโตรเจนที่เหมาะสม0.08-0.12มิลลิเมตรสามารถเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นส่วนแม่พิมพ์เหล็กร้อนh 13และระดับกลางได้ประมาณ40 %
เมื่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์เป้าหมายเกิน2,500ครั้งต้นทุนวัสดุคิดเป็นเพียง14-18 %ของต้นทุนแม่พิมพ์ทั้งหมด ภายใต้ข้อกําหนดนี้การเลือกเกรดเหล็กที่ต่ํากว่าอาจทําให้เกิดความสูญเสียเพิ่มเติมเนื่องจากความล้มเหลวของแม่พิมพ์ก่อนวัยอันควรและข้อบกพร่องของรูพรุนในการหล่อ
อิทธิพลของวัสดุกลายเป็นที่โดดเด่นสําหรับตัวยึดผนังบางๆของแม่พิมพ์หล่อความดันCPCที่ทนต่อภาระเชิงกลความร้อน สถิติแสดงให้เห็นว่า35 %ของการแตกหักในช่วงต้นเกิดขึ้นในแม่พิมพ์เหล็กทดแทนภายใต้สภาวะการทํางานที่มีแรงดันสูง
วัตถุดิบเหล็กที่ผ่านการแข็งตัวควรได้รับการจัดการอย่างระมัดระวัง การเคลือบก่อนแข็งช่วยประหยัดรอบการบําบัดความร้อนแต่สําหรับแม่พิมพ์หล่อขนาดใหญ่LPDCความเค้นตกค้างภายในอาจทําให้เกิดการลอยตัวของขนาด0.03-0.06มิลลิเมตรหลังจาก800รอบ
การตรวจสอบใบรับรองวัสดุต้องครอบคลุมองค์ประกอบทางเคมีและการทดสอบความแข็งแบบหลายจุด เพียงแค่ตรวจสอบความแข็งของพื้นผิวไม่สามารถระบุเหล็กทดแทนผสมที่ก่อให้เกิดความล้มเหลวที่ไม่คาดคิดในการผลิตอลูมิเนียมหล่อลื่นขนาดใหญ่
การคํานวณต้นทุนรวมควรคํานึงถึงการสูญเสียการผลิตทดลองการหยุดทํางานและค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ การมุ่งเน้นไปที่ราคาวัตถุดิบเพียงอย่างเดียวสามารถนําไปสู่การตัดสินใจผิดพลาดในการตัดสินใจซื้อชิ้นส่วนโครงสร้างยานพาหนะไฟฟ้าที่ไม่เป็นมาตรฐาน
( จํานวนคํา : 891 )
คําถามที่พบบ่อย
q :ช่วงอายุการใช้งานทั่วไปของแม่พิมพ์หล่อมาตรฐานh 13 LPDCคืออะไร?
ตอบ:การเปิดตัวที่มีประสิทธิภาพ1500-2200ภายใต้สภาวะการผลิตล้ออลูมิเนียมแบบเดิม
ถาม:ความสมดุลของค่าใช้จ่ายและชีวิตของเหล็กร้อนขั้นสูงคืออะไร?
a :อายุการใช้งาน+ 22-28 %ต้นทุนวัตถุดิบเพิ่มขึ้น45-60 %
q :เกณฑ์อุณหภูมิสูงสุดของเหล็กร้อนทั่วไปh 13คืออะไร?
ตอบ:สูงกว่า530องศาเซลเซียสจะทําให้เกิดความเสี่ยงต่อการยับยั้งการฝังตัวของแม่พิมพ์
q :เหล็กหล่อลื่นก่อนแข็งเหมาะสําหรับแม่พิมพ์หล่อขนาดใหญ่LPDCหรือไม่?
ตอบ:ต้องระมัดระวัง ความเค้นตกค้างอาจทําให้เกิดการลอยตัวของขนาด0.03-0.06มิลลิเมตร
q :ทําไมต้องหลีกเลี่ยงการเปรียบเทียบราคาวัตถุดิบเมื่อประเมินวัสดุแม่พิมพ์?
ตอบ:การหยุดทํางานและการสูญเสียของเสียต้องรวมอยู่ในการประเมินต้นทุนทั้งหมด
q :ผลประโยชน์ของไนโตรเจนที่สามารถนํามาใช้กับเหล็กร้อนที่แตกต่างกันคืออะไร?
a :การเคลือบผิว0.08-0.12มม.สามารถเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนได้ประมาณ40 %
q :สถานการณ์ใดที่แสดงให้เห็นถึงข้อดีที่จํากัดของเหล็กร้อนที่มีคุณภาพสูง?
ตอบ:แม่พิมพ์หล่อแรงโน้มถ่วงระยะยาวที่มีสภาวะการโหลดความร้อนปานกลาง
