การสึกหรอของพื้นผิวการเปลี่ยนรูปความร้อนและรอยร้าวขนาดเล็กจะเกิดขึ้นภายใต้การโหลดเชิงกลความร้อนแบบหมุนเวียน รายการบํารุงรักษาเชิงป้องกันมาตรฐานช่วยลดเวลาในการหยุดทํางานที่ไม่ได้วางแผนไว้สําหรับการผลิตขนาดใหญ่ของLPDC,แรงโน้มถ่วงและแม่พิมพ์หล่อความดันCPC
ทําการตรวจสอบภาพที่ครอบคลุมทุกๆ400-600รอบการผลิต มุ่งเน้นไปที่รอยขีดข่วนของพื้นผิวการแตกหักของขอบและการลอกชั้นไนไตรด์ 41 %ของความล้มเหลวอย่างฉับพลันของแม่พิมพ์สามารถสืบย้อนกลับไปสู่ความเสียหายพื้นผิวเล็กน้อยในช่วงต้นที่ละเลยในสถานที่
ควรมีการวัดช่องว่างของพื้นผิวที่สอดคล้องกับแกนใหม่ทุกๆ1200-1600รอบ สําหรับตัวยึดh 13การสึกหรอสะสมอาจทําให้ช่องว่างในท้องถิ่นเพิ่มขึ้น0.04-0.06มิลลิเมตร การซ่อมแซมพื้นผิวที่เลือกเพื่อเรียกคืนค่าช่องว่างการออกแบบของแม่พิมพ์ล้ออลูมิเนียม
การตรวจสอบความเรียบของพื้นผิวที่เข้ากันได้ของบล็อกเป็นสิ่งสําคัญสําหรับแม่พิมพ์หล่อความดันCPCต่างกัน ในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างยานพาหนะไฟฟ้าการเปลี่ยนรูปของเครื่องบินมากกว่า0.05มิลลิเมตรต่อ400มม.จะทําให้เกิดการบินและช่องดูดเป็นระยะๆภายใต้แรงดันสูง
การตรวจสอบการทํางานของวงจรระบายความร้อนรวมถึงอัตราการไหลทางเข้าδtและการปิดผนึก เมื่อการไหลลดลงมากกว่า25 %ของค่าเริ่มต้นควรทําความสะอาดตะกอนในหลุมระบายความร้อน การปิดกั้นช่องจะขยายพื้นที่ร้อนของโพรงหล่อแรงโน้มถ่วง
การแยกตัวยึดเกลียวต้องตรวจสอบแรงบิดใหม่ทุกๆ800รอบ การหมุนเวียนความร้อนจะคลายสลักเกลียว; การบีบอัดไม่เพียงพออาจทําให้เกิดการชดเชยในท้องถิ่นทําให้เกิดการบินอย่างต่อเนื่องบนพื้นผิวหล่อของแม่พิมพ์LPDC
การตรวจสอบขนาดของช่องระบายอากาศเป็นส่วนหนึ่งของการบํารุงรักษาประจําวัน การสึกหรอของร่องมากกว่า0.12มม.อาจทําให้เกิดการรั่วไหล การอุดตันบางส่วนจะช่วยลดพื้นที่ไอเสียที่มีประสิทธิภาพและทําให้เกิดความพรุนของก๊าซซึ่งเป็นสองโหมดความล้มเหลวที่ตรงกันข้ามของการหล่อโลหะผสมอลูมิเนียม
การสังเกตสถานะของชั้นไนโตรเจนส่วนใหญ่เน้นที่ช่องและพื้นที่ล้างสูง เมื่อการสึกหรอของชั้นไนไตรด์ความเสี่ยงในการยึดเกาะของอลูมิเนียมเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ควรจัดเตรียมการรีไนไตรด์ในท้องถิ่นหรือการซ่อมแซมพื้นผิวก่อนการผลิตเป็นจํานวนมาก
ขนาดโพรงที่สําคัญของการสุ่มตัวอย่างCMMควรจัดประมาณ1800-2000รอบ ให้ความสําคัญกับส่วนผนังบางๆต่ํากว่า22มม การเบี่ยงเบนขนาดมากกว่า0.06มิลลิเมตรแสดงให้เห็นว่าตัวยึดh 13เกิดการคืบคลานภายใต้แรงอุณหภูมิสูงในระยะยาว
ห้ามใช้งาน:เริ่มต้นเย็นโดยตรงหลังจากหยุดทํางานเป็นเวลานาน( > 8ชั่วโมง) ทําตามขั้นตอนการอุ่นเครื่องแบบมาตรฐาน8-12รอบที่ไม่มีการโหลด ผลกระทบจากความร้อนที่รุนแรงช่วยเร่งการเกิดรอยแตกของชิ้นส่วนแม่พิมพ์หล่อหลายชิ้น
บันทึกการบํารุงรักษาต้องบันทึกจํานวนการหมุนเวียนค่าช่องว่างที่วัดพารามิเตอร์วงจรระบายความร้อนและเนื้อหาการบํารุงรักษา หากไม่มีบันทึกย้อนหลังข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นซ้ําๆจะไม่สามารถเชื่อมโยงกับประวัติการสึกหรอของแม่พิมพ์และไม่สามารถแก้ไขปัญหาหลังการขายทางเทคนิคข้ามพรมแดนได้
กฎการทิ้งแม่พิมพ์แบบมีเงื่อนไข:การผลิตต่อเนื่องจะทําให้เกิดความเสี่ยงสูงในการแตกหักของตัวยึดในโพรงในระหว่างการหล่อลื่นความดันที่แตกต่างกันของLPDCหรือCPCเมื่อตัวยึดหลายตัวแสดงรอยแตกที่กระจัดกระจายหรือการเบี่ยงเบนขนาดสะสมไม่สามารถซ่อมแซมได้
( จํานวนคํา : 894 )
คําถามที่พบบ่อย
ถาม:ระยะเวลาการตรวจสอบภาพของแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปหลายตัวคืออะไร?
ตอบ:ตรวจสอบทุกๆ400-600รอบเพื่อหารอยขีดข่วนต้นและความเสียหายที่เกิดจากการแตกหัก
ถาม:เมื่อควรวัดช่องว่างของพื้นผิวแกนใหม่?
ตอบ:ทุกๆ1200-1600รอบเพื่อชดเชยการเพิ่มช่องว่างที่เกิดจากการสึกหรอ
q :เงื่อนไขของวงจรระบายความร้อนใดที่บ่งชี้ถึงความจําเป็นในการทําความสะอาดสิ่งสกปรก?
ตอบ:เมื่อเทียบกับสถานะการยอมรับครั้งแรกการจราจรลดลงมากกว่า25 %
ถาม:ฉันควรตรวจสอบแรงบิดของสลักเกลียวอีกครั้งหรือไม่?
ตอบ:ตรวจสอบแรงบิดของสลักเกลียวทุกๆ800รอบการผลิตเพื่อป้องกันไม่ให้ความร้อนหลวม
q :ส่วนโพรงใดที่ต้องการในการสุ่มตัวอย่างขนาดCMMเป็นประจํา?
ตอบ:ส่วนผนังบางๆที่ต่ํากว่า22มม.มีแนวโน้มที่จะเกิดการลอยตัวของขนาดความร้อน
ถาม:หลังจากที่แม่พิมพ์หยุดทํางานนานกว่า8ชั่วโมงควรใช้มาตรการป้องกันใดๆ?
a :อุ่นใหม่ก่อนการหล่อด้วยวงจรสมดุลความร้อน8-12รอบ
q :ทําไมต้องมีบันทึกการบํารุงรักษาที่สมบูรณ์สําหรับแม่พิมพ์หล่อแบบผสมผสาน?
ตอบ:บันทึกย้อนหลังสนับสนุนการวิเคราะห์สาเหตุหลักของข้อบกพร่องการหล่อซ้ําๆ
