ขั้นตอนสําคัญในการแก้จุดบกพร่องก่อนการผลิตของแม่พิมพ์หล่อแรงดันต่ําที่เสร็จสมบูรณ์

ขั้นตอนสําคัญในการแก้จุดบกพร่องก่อนการผลิตของแม่พิมพ์หล่อแรงดันต่ําที่เสร็จสมบูรณ์
การแก้จุดบกพร่องก่อนการผลิตมาตรฐานช่วยลดความเสี่ยงต่อความล้มเหลวของแม่พิมพ์เริ่มต้นได้ถึง76 %และลดระยะเวลาการปรับตัวให้เข้ากับการผลิตขนาดใหญ่ได้ถึง55 %
ข้อสรุป+ข้อมูล+คําอธิบาย:ความร้อนและการว่าจ้างของโมดูลสูญญากาศต้องใช้เวลา60นาทีในการทํางานที่อุณหภูมิคงที่ ความแตกต่างของอุณหภูมิภายในแม่พิมพ์มีเสถียรภาพภายใน5°C
ข้อสรุป+ข้อมูล+คําอธิบาย:การแก้จุดบกพร่องการไล่ระดับความดันครอบคลุมช่วงเต็มรูปแบบ0.02-0.08 MPa กําหนดช่วงแรงดันที่มีประสิทธิภาพ100 %ของแม่พิมพ์หล่อแรงดันต่ํา
ข้อสรุป+ข้อมูล+คําอธิบาย:การทดลองครั้งแรกต้องใช้ตัวอย่าง15ตัวอย่างติดต่อกัน จับภาพ92 %ของข้อบกพร่องโครงสร้างและพารามิเตอร์ที่อาจเกิดขึ้น
ข้อสรุป+ข้อมูล+คําอธิบาย:การแก้จุดบกพร่องของระบบระบายความร้อนทําให้ความผันผวนของการไหลของน้ํามีเสถียรภาพภายใน0.1เมตร/วินาทีเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการขึ้นรูปความเย็นที่ไม่สมดุล88 %
ข้อสรุป+ข้อมูล+คําอธิบาย:การสอบเทียบระบบออกจะควบคุมช่องว่างการปลดปล่อยภายใน0.02มิลลิเมตรซึ่งจะช่วยลดอัตราการเปลี่ยนรูปของโรงงานนําร่องได้ถึง70 %
การจัดส่งใหม่ของแม่พิมพ์หล่อแรงดันต่ําและแม่พิมพ์ฉีดแรงดันต่ําไม่สามารถนําไปผลิตได้โดยตรง การว่าจ้างก่อนการผลิตคือการตรวจสอบความสมเหตุสมผลของการออกแบบแม่พิมพ์ความแม่นยําในการประมวลผลและการปรับตัวของสภาพการทํางานที่จําเป็น ข้อมูลการผลิตขององค์กรจํานวนมากแสดงให้เห็นว่าความล้มเหลวของแม่พิมพ์ในช่วงต้นส่วนใหญ่เกิดจากการแก้จุดบกพร่องที่ไม่สมบูรณ์มากกว่าปัญหาคุณภาพของแม่พิมพ์ Xinfengเครื่องจักรสําหรับผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์แรงดันต่ําที่กําหนดเองทั้งหมดให้คําแนะนําในการแก้จุดบกพร่องกระบวนการทั้งหมดที่เป็นมาตรฐาน
การว่าจ้างอุณหภูมิคงที่เป็นขั้นตอนหลักแรก แม่พิมพ์ใหม่หลังจากการบําบัดความร้อนและการประมวลผลความเครียดภายในที่ดี การทํางานที่อุณหภูมิคงที่ในระยะยาวเพื่อขจัดความเครียดที่เหลือเพื่อป้องกันการเสียรูปของโครงสร้างในอนาคต ข้ามขั้นตอนนี้จะเพิ่มความเสี่ยงของการแตกหักในภายหลัง45 %
การว่าจ้างแรงดันทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าความสามารถในการปรับตัวของความดันแม่พิมพ์ ผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันต้องใช้พารามิเตอร์แรงดันต่ําที่แตกต่างกัน การทดสอบความดันทั้งหมดสามารถล็อคช่วงความดันที่ดีที่สุดเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของแม่พิมพ์ในท้องถิ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์แรงดันต่ํา
การสุ่มตัวอย่างอย่างต่อเนื่องเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการค้นพบอันตรายที่ซ่อนอยู่ ตัวอย่างเดียวไม่สามารถสะท้อนถึงเสถียรภาพของการผลิตอย่างต่อเนื่อง สิบห้าตัวอย่างติดต่อกันสามารถตรวจสอบเสถียรภาพของช่องระบายความร้อนระบายความร้อนและระบบออกได้อย่างเต็มที่ครอบคลุมเกือบทุกประเภทของข้อบกพร่องเริ่มต้น
คําถามที่พบบ่อย
q1:ระยะเวลาในการแก้จุดบกพร่องอุณหภูมิของโมดูลอากาศมาตรฐาน? a1:60นาทีทํางานที่อุณหภูมิคงที่ความแตกต่างของอุณหภูมิคงที่
q2:ช่วงความดันใดที่ต้องดีบักแม่พิมพ์? a2:0.02-0.08 MPaช่วงเต็มรูปแบบตรวจสอบความสามารถในการรองรับแบริ่ง
q3:จํานวนชิ้นงานทดสอบที่จําเป็นสําหรับการผลิตแม่พิมพ์ทดสอบครั้งแรก? a3: 15ตัวอย่างต่อเนื่องเพื่อจับ92 %ของข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้น
q4 :การแก้จุดบกพร่องช่วยให้เกิดความผันผวนของการไหลของน้ําจํานวนมาก? a4:ภายใน0.1เมตร/วินาทีเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการระบายความร้อนที่ไม่สมดุล
q5 :ช่องว่างการปลดปล่อยการสอบเทียบคืออะไร? a5:0.02มม.ลดอัตราการเปลี่ยนรูปทดสอบ70 %