دورة أهداف الوقت كيفية إعادة تشكيل تصميم هيكل القالب لإنتاج واسع النطاق من سبائك الألومنيوم صب (43 كلمة):

وقت دورة الإنتاج المستهدف يحدد مباشرة المعلمات الهيكلية القالب. زمن دورة قصيرة أقل من 4.5 دقيقة يزيد من الحمل الحراري ويفرض متطلبات أكثر صرامة لتصميم قوالب الصب الضغط المتباينة LPDC والجاذبية وCPC.
بالنسبة لقوالب الصب LPDC مع وقت الدورة المستهدفة ≤ 4.5 دقيقة ، يجب تقليص تباعد قناة التبريد إلى 15-18 مم. يمكن أن تؤدي المسافات الأوسع التي تزيد عن 22 مم إلى ارتفاع درجة الحرارة المحلية ويقلل من عمر مكونات الصلب الساخنة H13 بنسبة 42٪ في إنتاج عجلات الألومنيوم.
يمكن تصميم قوالب الزهر بالجاذبية مع دورة التصميم من 5 إلى 7 دقائق مع تخطيط تبريد ضئيل نسبيا. تمديد وقت الدورة يقلل من تراكم الحرارة ؛ يمكن زيادة المسافة من قناة التبريد إلى سطح التجويف إلى 18-22 مم دون تسارع ملحوظ للتعب الحراري.
تتطلب الأجزاء الهيكلية للسيارات الكهربائية أقل من 4 دقائق CPC قوالب الضغط المختلفة معدل تدفق مياه التبريد ≥ 12 لتر / دقيقة لكل دائرة التبريد. سيؤدي عدم كفاية التدفق إلى خلق عيوب مسام الزهر المتفرقة في منطقة اتصال الجدار الرقيقة.
يجب تعيين محاكاة Procast CAE مع وقت دورة الهدف الفعلي على شرط الحدود. بالنسبة لظروف الإنتاج الفعلية لمدة 4 دقائق ، فإن استخدام معلمة زمن دورة لمدة 7 دقائق يقلل من شأن درجة حرارة القالب عند 65-90 درجة مئوية ويضلل في تصميم تبريد قوالب الصب الجاذبية.
سيؤدي وقت الدورة الأقصر إلى زيادة درجة حرارة الذروة على سطح القالب. في حالة وقت الدورة 3.8-4.2 دقيقة ، يجب اختيار صلابة الفولاذ الساخن H13 HRC 44-46 ؛ ارتفاع HRC 47-48 يزيد من احتمالية التكسير الحراري بنسبة 33٪.
يجب أن تكون سرعة فتح النموذج منسقة مع أهداف الوقت الدورة. يتطلب الانفتاح السريع لقوالب LPDC الصب ذات الدورة القصيرة صلابة عالية. إذا لم يكن فائض هيكل الأجزاء الموجهة كافياً ، فإن سرعة التآكل ستزداد 2.1 مرة.
لدورات طويلة 7-9 دقائق من العجلات الألومنيوم صب قوالب الجاذبية ، وقت التصلب كاف. يمكن تخفيض ارتفاع فتحة التقلص إلى 1.1-1.3 مرة من سمك الجدار ، ولن ينتج عن عيوب المسام المرتبطة بالتقلص.
في إنتاج التردد العالي للدورات القصيرة ، يتم تقصير الفاصل الزمني لتنظيف فتحة العادم لقالب الصب المتباينة CPC. انخفضت دورات الصيانة من 800 دورة أولية إلى 550-650 دورة لمنع انسداد حفرة التهوية في ورشة صب الألومنيوم.
سيؤدي تغيير وقت الدورة في الموقع لمدة 1.5 دقيقة إلى تغيير الحمل الحراري الفعلي. عندما تكون سرعة الإنتاج الفعلية أسرع بنسبة 30٪ من مواصفات تصميم القوالب الأصلية للمكونات الهيكلية EV ، حتى القوالب المصممة بشكل جيد يمكن أن تسرع الشيخوخة.
بالنسبة إلى مخطط الدورة القصيرة ، يجب ترقية سمك جدار القالب. سمك الجدار أقل من 14 مم سيؤدي إلى التشوه التراكمي في الدورة الحرارية المتكررة. سوف يقلل الانجراف الحجم تدريجيا من الدقة الهندسية للصب النهائي.
يجب أن توثق الوثائق الفنية للمشتريات الفترة المستهدفة المتفق عليها. بدون تعريف واضح ، من السهل أن تنشأ الجدل عندما يظهر القوالب LPDC الصب في وقت مبكر من التكسير الحراري في وتيرة إنتاج ضخمة أقصر من المتوقع من قبل العميل.
(عدد الكلمات: 896).
الأسئلة الشائعة الإجابة

س: ما هو تباعد قناة التبريد لقوالب صب LPDC ذات الدورة القصيرة (≤4.5 دقيقة)؟

ج: الحفاظ على تباعد قناة التبريد 15-18 ملم للسيطرة على الحمل الحراري من الإدراج.
س: ما هو تصنيف HRC من مكونات H13 في ظروف العمل قصيرة الأجل مع الأحمال الحرارية العالية؟

ج: يفضل استخدام HRC 44-46 لتجنب زيادة احتمالات التكسير الحراري بنسبة 33٪.
س: ما هو الحد الأدنى من معدل تدفق مياه التبريد لقوالب الصب المتباينة CPC الدورة السريعة؟

ج: لمتطلبات تبريد العفن الهيكلية للسيارات الكهربائية ، تصل كل حلقة تبريد إلى ≥ 12 لتر / دقيقة.
س: كيف تتعامل Procast CAE مع إعداد الحدود الزمنية للدورة؟

أ: إدخال الوقت المستهدف الفعلي؛ يؤدي عدم التطابق إلى انحراف درجة الحرارة الذروة التنبؤية 65-90 درجة مئوية.
س: ماذا لو كان وقت دورة الموقع مختلفًا جدًا عن قيمة تصميم القالب؟

ج: تغير الحمل الحراري الفعلي قد يسرع شيخوخة مكونات الفولاذ الساخن H13.
س: كيفية ضبط الفاصل الزمني لتنظيف الفتحة النفسية لقوالب CPC ذات الدورة القصيرة؟

ج: تقصير دورة الصيانة إلى 550-650 دورة صب لحماية حوض التهوية.
س: بالنسبة لقوالب صب الجاذبية ذات الدورة الطويلة ، هل يمكن تخفيض ارتفاع الفراغ؟

ج: نعم ، يمكن أن يكون ارتفاع الأنابيب 1.1-1.3 مرة من سمك الجدار للحصول على تأثير إمدادات كافية.