CPC قوالب صب الضغط المتباينة بعد الإنتاج المستمر 2000 مرة تغيير الأبعاد (43 كلمة) ؛

إن الإنتاج المستمر على المدى الطويل يعزز الانحرافات الأبعاد القابلة للقياس لقوالب الصب المتباينة CPC. بالنسبة لقوالب المكونات الهيكلية EV ، فإن الإجهاد الحراري ، والانحراف المادي ، والارتداء السطحي للأجزاء يغيران معاً حجم التجويف بعد 2000 دورة صب.
بعد 2000 دورة مستمرة ، يتم توسيع الكتلة الفولاذية الساخنة H13 إلى الخارج 0.025-0.045mm في ظل ظروف تشغيل قوالب الصب المتباينة CPC. في سبائك الألومنيوم الصب ، عندما يتجاوز متوسط درجة حرارة التشغيل 470 درجة مئوية ، ترتفع قيمة التوسع.
أظهرت منطقة الجدار الرقيق المحلية لقالب هيكل EV تغييرات كبيرة في الحجم. يمكن أن تنتج قطع الجدران الرقيقة التي يقل سمكها عن 22 مم توسعًا فارغًا من 0.05 إلى 0.07 مم بعد 2000 دورة ، مما يؤثر بشكل مباشر على التسامح التجميعي النهائي للصب.
تحت الحمل الحراري المماثل ، ينتج قوالب LPDC الصب تضخم تجويف صغير نسبيا من 0.018-0.032 ملم بعد 2000 حقنة. يقلل ضغط التعبئة المنخفض من الإجهاد الميكانيكي مقارنة ببيئة الضغط العالي لقوالب الصب المتباينة CPC.
قوالب صب الجاذبية تحمل الحمل الميكانيكي صغير ؛ الانجراف الحجم يأتي أساسا من الانحراف الحراري. بالنسبة إلى إدخالات العجلات ، يتم الحفاظ على متوسط تغير تجويف في نطاق 0.015-0.028 مم بعد 2000 دورة في دورة إنتاج من 5 إلى 7 دقائق.
يمكن لـ Procast CAE محاكاة اتجاهات الإجهاد الحراري الميكانيكي التراكمي. ومع ذلك ، لا يمكن حساب التشوه الطويل الأجل بعد آلاف الدورات بشكل كامل ؛ لا يزال فحص الحجم الفعلي أمرًا حاسمًا للحكم على صيانة قوالب الصب المتباينة CPC.
بالنسبة إلى قوالب متعددة الأجزاء المدمجة ، تمثل ارتداء السطح من الملحقات حوالي 32٪ من إجمالي التغيير في الأبعاد. يمكن أن يؤدي فتح وفتح متكرر إلى تآكل سطح المطابقة وتراكم الزيادات في الفجوة ، مما يؤدي إلى ظهور حواف إضافية على صب هيكل EV.
إذا كان العفن يعمل باستمرار في وتيرة أعلى من دورة المستهدفة، فإن الانجراف الحجم سوف تتسارع. عندما يكون وقت الدورة الفعلية أقصر بنسبة 30٪ من القيمة المصممة ، يمكن أن يزيد توسع تجويف H13 بنسبة 48٪ تقريبًا بعد الوصول إلى 2000 حقنة.
تساعد فحوصات CMM المنتظمة بين 1800 و 2000 أسابيع على التقاط اتجاهات التغيير في الأبعاد. عندما يكون هناك فرق كبير في حجم الصب ، تم إنتاج أجزاء دفعة غير مؤهلة مع عيوب الفتحة المحتملة الصب.
صلابة القالب الفولاذ يؤثر على أداء الزحف. يعمل الصلب الساخن H13 تحت HRC أقل من 42 ، مما أظهر تشوهًا زحفًا مرتفعًا بنسبة 52٪ تحت حمل درجة الحرارة العالية على المدى الطويل لتضمينات الجدران الرقيقة لقوالب الصب المتباينة CPC.
يمكن أن يغير اللحام المحلي للفراغ التآكل الإجهاد المحلي. الحاجة إلى إزالة الإجهاد بعد اللحام ؛ بدونها ، سيظهر قوالب الأجزاء الهيكلية EV الانجراف الأبعاد المتسارع في دورات الصب اللاحقة من 600-800.
يجب تحديد عتبة التوسع المسموح بها في قوالب صيانة القالب. عندما يتوسع الفراغ أكثر من 0.06 مم ، يجب أن يبدأ إجراء تقييم لإصلاح أو استبدال الكتل لضمان استمرارية الإنتاج الضخم لمصب سبائك الألومنيوم.
(عدد الكلمات: 889)
الأسئلة الشائعة الإجابة

س: هل توسع تجويف نموذجي بعد قوالب صب الضغط الفرعي CPC 2000 دورة؟

الجواب: عادة 0.025-0.045 ملم. كلما ارتفعت درجة حرارة التشغيل ، زادت قيمة التشوه.
س: أي نوع من سمك كتلة الجدار الرقيق سيؤدي إلى انحراف أكبر في حجم قوالب CPC؟

الجواب: الأجزاء التي يقل سمكها عن 22 مم قد تتوسع 0.05-0.07 مم بعد 2000 دورة.
س: كيف تؤثر سرعة الإنتاج قصيرة الدورة على انحراف حجم القالب؟

الإجابة: تقليل وقت الدورة بنسبة 30٪ يزيد من توسع التجويف بنسبة 48٪.
في أي دورة يجب ترتيب فحص حجم CMM؟

ج: من المخطط أن يتم فحص قوالب الضغط المختلفة CPC في دورة 1800-2000 أو نحو ذلك.
س: في ظروف درجة الحرارة العالية ، ما هي مستويات HRC التي تضخيم تشوه الانحراف H13؟

ج: انخفاض HRC أقل من 42 يؤدي إلى زيادة خطر التشوه بنسبة 52٪.
س: ما هي العمليات الإلزامية بعد اللحام التجويف على إدراج القالب الصب؟

ج: هناك حاجة إلى معالجة إزالة الإجهاد لمنع الانجراف الأبعاد لتسريع.
س: ما هي عتبة التضخم التي تؤدي إلى تقييم CPC قوالب إصلاح؟

ج: عندما يتوسع الفراغ أكثر من 0.06 ملم ، يبدأ إصلاح أو استبدال التقييم.