في عمل جودة الألومنيوم الصب ، غالباً ما يتم الخلط بين الانكماش والمثقب. تدعم مورفولوجيا المسام ومواقع التوزيع وتنبؤات CAE ومراقبة المعدنية تحديد السبب الجذري لحل مشكلات LPDC والجاذبية وCPC.
تنشأ الانكماش من انكماش الحجم أثناء عملية تثبيط السبائك. يظهر بشكل رئيسي في المناطق الساخنة التي تم التنبؤ بها من خلال محاكاة التثبيت من Procast ، حيث لا يمكن للمعدن المتصل في النهاية الحصول على تغذية كافية من الألومنيوم المنصهر المجاور لقوالب المكونات الهيكلية EV.
نموذجي شكل الانكماش: المسام شجرة غير النظامية ، الجدار الداخلي خشن. تتركز المسام في تقاطع الجدران السميكة للصب ؛ نادرًا ما تنتمي الفتحات الكروية المعزولة إلى عيوب الانكماش النقي في صب الجاذبية.
العوامل المثيرة للانكماش متعددة: عدم كفاية قنوات التكثيف ، والتكثيف المبكر لنظام التدفق ، والنقاط الساخنة للقوالب المحلية ، ووقت الضغط غير المناسب لإنتاج الضخم من قوالب الصب المتباينة CPC.
تأتي المسام بشكل رئيسي من غاز الهيدروجين المذوب ، أو وكيل تفكيك الغاز ، أو الهواء المستنشق المتسلل. مسامية الغاز هي في الغالب شكل مسام دائري أو شبه دائري ؛ تختلف حالة الجدار الداخلي من عجلة الألومنيوم الصب LPDC حسب مصدر الغاز.
مسامية الغاز الناجم عن الهيدروجين تظهر الجدار الداخلي المسام على نحو سلس ومشرق ؛ المسام مصدر الشفط يحمل فيلم أكسيد على السطح الداخلي ؛ تحتوي ثقوب التفكك في الثقب على بقايا غنية بالكربون لتحليل جودة صب سبائك الألومنيوم.
ثقب الهواء المختلط موجود على نطاق واسع في الإنتاج الفعلي: يتجمع الغاز داخل ثقب الانكماش القائم ، مما يشكل عيبًا مركبًا للغاز. بالنسبة إلى صب هيكل EV ، غالباً ما تصنف الفحص البصري البسيط عيوب المركبة بشكل خاطئ على أنها مسامات نقية.
الاختلافات Procast المحاكاة: التكاثر الوقت التدرج التنبؤ بمخاطر الانكماش؛ انتشار الهيدروجين أو ملء محاكاة الضغط السلبي يتنبأ بمخاطر مسام الغاز. بالنسبة لمشاريع قوالب صب الجاذبية ، يتطلب نوعان من العيوب اتجاهات تحسين مختلفة تمامًا.
طريقة اختبار العملية: زيادة قوة تبريد القالب. إذا انخفضت شدة العيب ، فإنه يشير إلى مصدر الانكماش ؛ إذا كان عدد المسام لا يزال ثابتًا أو حتى يتدهور ، فهناك مشكلة في مصدر الغاز في قوالب صب الضغط المتفاوت CPC.
قد يؤدي تبريد الرذاذ الخارجي غير المناسب إلى هذين النوعين من العيوب: الرذاذ غير الكافي يترك ثقبًا في النقطة الساخنة ؛ على الرغم من انخفاض درجة حرارة سطح القالب LPDC ، إلا أن الرش المكثف للغاية يؤدي إلى تصلب سريع قذيفة السطح وانسداد قناة التعقيد ، مما يؤدي إلى تفاقم الانكماش الداخلي.
أولويات استكشاف الأخطاء: تحديد الخصائص المعدنية للعيب أولاً. تميز أنواع الانكماش أو الغاز أو المزيج ، ثم تركز على هيكل القالب أو التبريد أو منحنى الضغط أو جودة الذوبان. تجنب تعديل المعلمات الأعمى من دفعات قوالب الألومنيوم الصب.
فخ ما بعد البيع عبر الحدود: غالباً ما يعزو العملاء الأجانب جميع عيوب الفتحة إلى الهيدروجين. العديد من حالات العيوب الانكماشية تضيع القدرة الإنتاجية لأنها تزيد مرارًا وتكرارًا من وقت إزالة الغاز دون معالجة السبب الجذري الحقيقي لجانب القالب.
(عدد الكلمات: 890)
الأسئلة الشائعة الإجابة
س: أين يتم توزيع التخفيف النقي أولوية في صب الألومنيوم؟
A: التركيز على المناطق التي تتقاطع الجدران السميكة النقطة الساخنة التي تم التنبؤ بها من خلال محاكاة التكثيف.
س: ما هي الخصائص المورفولوجية النموذجية التي تميز مظهر المسام المتقلص؟
a: مسام هيكل شجرة غير منتظم ، الجدار الداخلي خشن ، مع خصائص التوزيع المخروطية.
س: ما هي خصائص الجدار الداخلي المسام ينتمي إلى مسامية الغاز المسببة للذوبان الهيدروجيني؟
a: الجدار الداخلي لامع وملوء ، دون تلوث أكسيد أو الكربون المتبقي.
س: ما هي أنواع العيوب التي تتشكل عندما يتراكم الغاز في فتحة متقلبة موجودة مسبقًا؟
ج: المسام المركب في خليط الغاز المتقلص ، يمكن بسهولة سوء الحكم على مسام الغاز النقي.
س: ما هي اختبارات عملية بسيطة تساعد على التمييز بين انكماش وتسامية الغاز؟
أ: تحسين قوة التبريد القالب ؛ انخفاض العيوب يشير إلى انكماش يهيمن على العيوب.
س: كيف يؤدي تبريد الرذاذ الخارجي المفرط إلى تفاقم الانكماش الداخلي؟
ج: قذيفة سريعة تسد قناة التقلص ، وتشكل ثقوب التقلص داخل الصب.
س: لماذا عملية إزالة الغاز غير فعالة لعيوب الانكماش النقي؟
ج: تنبع الانكماش من انكماش الحجم المتصل بدلاً من الهيدروجين المذوب.
