تأثير العوامل المتقطعة على عملية الألومنيوم الصب الضغط المختلفة CPC آلية واستراتيجيات التحكم

عامل إزالة القوالب لديه وظيفة إزالة القوالب والعزل الحراري ومكافحة اللصق. يمكن أن يؤدي الرش غير السليم إلى تفتيش ، والعزل البارد ، والعيوب السطحية ، وعيوب الترابط على LPDC ، والجاذبية ، وعمليات ورشة عمل القوالب الصب المتباينة CPC.
آلية الأغشية: أذخير المواد القائمة على الماء إلى سطح تجويف ساخن ؛ التبخر السريع للماء يترك طبقة واقية رقيقة على أساس السيراميك. تحدد سلامة الأغشية لقالب هيكل EV أداء إزالة القوالب وحالة التفاعل السطحي الذوبان.
نافذة سمك الطلاء: سمك الفيلم الجاف المستهدف 15-25 ميكرومتر. أرق من 12 ميكرون لا يمكن أن تشكل حاجز حماية كاملة ، مما يؤدي إلى التصاق الألومنيوم ؛ سمك أكثر من 35 ميكرون سيؤدي إلى خطر التحلل الحراري لإنتاج الغاز على قوالب الضغط المتباينة CPC.
تأثير ضغط الهواء الرذاذ: يمكن أن يؤدي الضغط فوق 0.42 ميجا باسكال إلى رذاذ فائقة الدقة وعالية السرعة في الهواء. تهب تدفق الهواء عالي السرعة الطلاء الذي تم تشكيله بالفعل داخل منطقة الظل العميق ، مما يشكل منطقة محلية غير محمية لقوالب صب الجاذبية.
درجة حرارة سطح القالب قبل الرش: النطاق المثالي 280-340 درجة مئوية. درجة الحرارة المنخفضة جدا يمكن أن يؤدي إلى المياه المتبقية ؛ تتبخر المياه المتبقية أثناء التعبئة بالذوبان وتنتج عيوب المسام في إنتاج عجلة الألومنيوم LPDC الصب.
عيب مسار بندقية رذاذ: الأشكال الهندسية العميقة في الزاوية الميتة تشكل ظلال رذاذ. عدم كفاية الطلاء في المناطق الظلية ، مما يؤدي إلى الترابط ؛ تحركات البندقية متعددة الزوايا أو الفوهة المحلية المساعدة تحل مخاطر منطقة الظل من قوالب الألومنيوم.
مخاطر التحلل الحراري: الطلاء السميك للغاية يتحلل تحت ذوبان الألومنيوم ذات درجة حرارة عالية. يؤدي التحلل إلى إطلاق أول أكسيد الكربون ، و H2O-vapour ، وغازات الهيدروكربون ، مما يخلق مسام الغاز الغني بالكربون داخل قاعدة الصب في دفعات هيكل المركبات الكهربائية.
المخاطر المتبقية التراكمية: يمكن أن يؤدي الرش المتكرر إلى تكوين طبقة متبقية سميكة داخل الممرات وخزانات العادم. يتم تقشير المخلفات ، وتصبح مخلفات ؛ إن انسداد خزان العادم سيقلل أيضًا من قدرة تجويف القوالب الضغط المختلفة CPC.
التلاعب الخاطئ تركيز العامل: التخفيف المفرط يؤدي إلى عدم كفاية المحتوى الصلب وعدم الاستمرار في الفيلم ؛ بالنسبة للإنتاج اليومي لقوالب الصب الجاذبية ، فإن الكواشف المكثفة للغاية تسريع تراكم المخلفات في تجويف القوالب.
طريقة المراقبة في الموقع: التحقق من سمك الفيلم الجاف من خلال مقياس سمك الطلاء ؛ مراقبة التوحيد السطحي من التجويف؛ تنظيف دوري لممرات التدفق ، وخزان العادم ، ومناطق الأخدود العميقة لإزالة بقايا العمر ، لصيانة قوالب الصب LPDC.
CPC صب المنطق لتعديل العملية: لا تستخدم تركيزات التخلص من العفن للتعويض عن عدم كفاية تبريد العفن. يجب معالجة القوالب اللزجة الناجمة عن تجويف ارتفاع درجة حرارة قوالب الألومنيوم من خلال تحسين التبريد ، بدلاً من تشديد طلاء العفن.
الصب عبر الحدود ملاحظة: تسعى العديد من ورش العمل في الخارج إلى رذاذ كميات كبيرة من مادة التخلص من القوالب لتسهيل إزالة القوالب. إنه يضحي بالجودة الداخلية ؛ حتى إذا تم تفكيك الصب بنجاح ، فإن معدل النفايات سيزداد.
(عدد الكلمات: 892).
الأسئلة الشائعة الإجابة

س: ما هي نافذة سمك الغشاء الجاف الموصى بها لطلاء العفن؟

أ: سمك الفيلم الجاف الهدف هو 15-25 ميكرون ؛ زيادة خطر الحفر أقل من 12 ميكرون كالوريكانيوم؛ زيادة خطر عيوب الغاز فوق 35 ميكرون.
س: ما هي عتبة ضغط الهواء الرش التي يمكن أن تهب بعيدا عن الطلاء الواقي الذي يتشكل؟

ج: ضغط الرذاذ فوق 0.42 ميجا باسكال يحتوي على خطر تدمير الفيلم في منطقة الظل.
س: ما هو نطاق درجة الحرارة الأمثل على سطح العفن قبل رش العفن؟

ج: درجة الحرارة السطحية المثالية لقالب ما قبل الرش هي بين 280-340 درجة مئوية.
س: ما هي العيوب التي يمكن أن تسببها المياه المتبقية عند رش سطح القالب البارد؟

ج: يتبخر الماء المعتقل ويخلق فتحة داخل الألومنيوم الزهر.
س: ما هي العيوب التي يمكن أن تنتجها الطلاء السميكة للتحلل الحراري؟

ج: يفسر الانقسام الحراري إطلاق منتجات الغاز لتشكيل مسام الغاز الغني الكربون.
س: ما هي المشكلة التي يمكن أن تتراكم الرش المتكرر في حوض التهوية؟

ج: يمكن أن تخدع بقايا العمر خزان العادم ، مما يقلل من كفاءة العادم.
س: لماذا الطلاء السميك لا يحل مشكلة اللزجة الناجمة عن ارتفاع درجة الحرارة المحلية للقالب؟

ج: الطلاء سميك جدا سوف تنتج عيوب الغاز. السبب الأساسي هو الحاجة إلى تحسين نظام تبريد القالب.