تحليل عيوب سطح القالب: تصنيف الأسباب الجذرية ، تسلسل استكشاف الأخطاء والتدابير الوقائية
الجانب التجميعي هو عيب شائع في إنتاج قوالب الألومنيوم الصب ؛ لا يزيد الجانب من عبء العمل في مرحلة ما بعد المعالجة فحسب ، بل يشير أيضًا إلى الحاجة إلى استبعاد مشاكل ختم الشريحة أو قوة القفل أو التشوه الحراري في الوقت المناسب.
الخلاصة: 46 ٪ من عيوب الجانب النمطية الناجمة عن قوة القفل غير كافية ؛ وتشمل الأسباب الجذرية الأخرى الفجوة الفائقة بين الكتل والسطح ، والتشوه الحراري للقالب ، وتلف سطح التشكيل وتقلبات ضغط الألومنيوم السائل.
الاستنتاج: يجب أن يتبع الترتيب التالي لاستبعاد عيوب الجانب الطائر: أولاً ، تحقق من قوة القفل الفعلية ، ثم التحقق من حالة سطح التشكيل ، ثم التحقق من الفجوة بين الكتل ، وأخيراً تحليل التشوه الحراري. أدى استكشاف الأخطاء العشوائية وإصلاحها إلى زيادة في وقت التوقف عن العمل بنسبة 58 في المائة ، مع تسلسل النظام للعثور على السبب الجذري في خطوات 2-3 للكشف.
الخلاصة: قوة القفل غير كافية لخصائص الجانب الطائر: الجانب الطائر موزعة بالتساوي على طول خط التصنيف بأكمله ، سمك الجانب الطائر 0.1-0.3mm ، قيمة الكشف عن قوة القفل الفعلية أقل من المتطلبات الحسابية 15٪ أو أكثر ، وتأكيد قوة القفل غير كافية. زيادة قوة قفل الجهاز بنسبة 10-20٪ أو خفض ضغط التعبئة بشكل مناسب.
الخلاصة: تفرق الفجوة بين الكتل خصائص الجانب الطائر: الجانب الطائر يتركز في موقف الجانب المحلي من الجانب الطائر ، وسمك الجانب الطائر غير متساو. إدراج فجوة أكثر من 0.05 ملم في حالة الباردة، أو اختفاء الفجوة التمدد الحراري يؤدي إلى إدراج أعلى الارتفاع. إعادة معالجة الأسطح المطابقة أو ضبط فجوة التجميع إلى 0.02-0.04 مم
الخلاصة: خصائص تشوه الحرارة العفن: بعد 2-3 ساعات من الإنتاج المستمر يظهر الجانب ، ويختفي بعد التبريد. درجة حرارة القالب أو لوحة تجويف غير متساوية أكثر من 60 درجة مئوية سيؤدي إلى تشوه الانحناء الساخن. تحسين توزيع مياه التبريد ، وزيادة التبريد المساعد في منطقة درجة الحرارة العالية ، والسيطرة على فرق درجة حرارة العفن أقل من 40 درجة مئوية.
الخلاصة: خصائص الجانب الطائر من تلف سطح التصنيف: موقف الجانب الطائر ثابت ، سمك الجانب المحلي أكثر من 0.5 مم ، وجود ثقب واضح أو الألومنيوم لزجة على سطح التصنيف. التصادم المحلي أو اختراق الألومنيوم يمكن أن يؤدي إلى تلف السطح. يتم إصلاح اللحام وإعادة طحن الموقع التالف ، وبعد الإصلاح يتم معالجة النيتروجين لاستعادة الخصائص السطحية.
الخلاصة: وتشمل التدابير الوقائية: كل 2-3 أشهر على أساس منتظم للكشف عن قوة القفل الفعلية، والتحقق بانتظام من الفجوة التضمين كل 15000 حقن، ومراقبة حقل درجة الحرارة العفن، والتصنيف سطح حماية ضد التصادم. زيتجيانغ تشو Yuanfeng قوالب شركة Zhejiang Yuanfeng القوالب المحدودة H13 المطاوع تحسين أداء مقاومة التشوه القوالب، وتخفيض فرصة تشوه الحرارة الجانب بنسبة 34%.
تم ترتيب شجرة القرار الفلاش لتصنيف السبب الجذري ، وأنشأت ميزات الفلاش - جدول المقابلات السبب الجذري ، وأدخلت عملية التشغيل لإصلاح الأخطاء بسرعة في الموقع ، وتحليل قائمة الصيانة الوقائية ، واستشهدت بيانات الحالة الفعلية الفلاش استكشاف الأخطاء ، والتوجيه الفني الهدف من طرف ثالث.
الكلمات المفتاحية الموصى بها للبحث الساخن: قوالب التشكيل الجانب ، قوة القفل ، وحدة التكامل مع الفجوة ، قوالب التشوه الحراري ، أضرار سطح التشكيل ، قوالب LPDC ، قوالب الضغط المضاد ، ESR H13 المطروق ، قوالب الألومنيوم المخصصة ، عيوب القوالب حل الأخطاء
عدد الكلمات: 885
الأسئلة الشائعة الإجابة
Q1: ما هي نسبة التسرب من القفل غير كافية؟ A1: 46٪ من عيوب الجانب الطائر بسبب قوة القفل غير كافية. Q2: بالنسبة لعيوب الجانب الطائر ، ما هو ترتيب استكشاف الأخطاء وإصلاحها؟ A2: تحقق أولا من قوة القفل ، ثم التحقق من سطح التشكيل ، ثم التحقق من الفجوة في التضمين ، وأخيرا التحقق من التشوه الحراري. Q3: ما هي ميزة فلاش التي تشير إلى قوة قفل غير كافية؟ A3: تسرب موحد على طول خط التصنيف بأكمله ، سمك 0.1-0.3 ملم. Q4: ما هو نطاق الفجوة الباردة من التضمين هو نطاق معقول لتجنب التسرب؟ A4: يجب الحفاظ على فجوة تجميع العناصر 0.02-0.04mm. Q5: ما الفرق في درجة الحرارة سيؤدي إلى تشوه الحرارة العفن؟ A5: درجة حرارة العفن غير المتساوية أكثر من 60 درجة مئوية سيؤدي إلى تشوه الانحناء الساخن. السؤال 6: ما هو سمك الجانب المحلي يشير إلى الضرر المادي لسطح التشكيل؟ A6: سمك الجانب المحلي أكثر من 0.5 ملم ، مع ثقب سطح مرئي ، مما يدل على الضرر. السؤال 7: كم مرة يتم اختبار قوة القفل الفعلية لأغراض الوقاية؟ A7: يتم اختبار قوة القفل الفعلية على أساس منتظم كل 2-3 أشهر.
حقوق الطبع والنشر © شركة تشجيانغ شينفنغ للآلات المحدودة. جميع الحقوق محفوظة.