El proceso estándar de pulido de moldes de fundición elimina los rastros de mecanizado y los defectos superficiales, lo que mejora la calidad de la superficie de la pieza fundida y reduce los riesgos de adhesión al molde.

El proceso estándar de pulido de moldes de fundición elimina los rastros de mecanizado y los defectos superficiales, lo que mejora la calidad de la superficie de la pieza fundida y reduce los riesgos de adhesión al molde.
El pulido de los moldes de fundición de aluminio se divide en tres etapas: pulido en bruto, pulido fino y pulido a espejo, con normas específicas para las diferentes posiciones del molde.
La superficie de formación de la cavidad requiere un pulido a espejo hasta Ra 0,4 μm, lo que garantiza una superficie de fundición lisa sin marcas de herramientas ni defectos de picaduras.
Las superficies del canal de entrada y del sistema de colada se someten a un pulido fino hasta Ra 1,6 μm, lo que permite equilibrar la eficiencia del pulido y la fluidez del aluminio fundido.
Las superficies reservadas para la ranura de escape y el canal de refrigeración se someten a un pulido en bruto para eliminar rebabas, evitando interferencias en el montaje y obstrucciones por gas.
Los moldes pulidos reducen los defectos de rebabas y sobremetales en las piezas fundidas en un 45 %, lo que reduce considerablemente la carga de trabajo de recorte posterior a la fundición.
Los moldes de precisión LPDC y CPC requieren un pulido a espejo completo de las superficies de conformado, mientras que los moldes por gravedad solo necesitan un pulido fino parcial.
Las superficies de la llanta y los radios de los moldes de ruedas de aluminio se someten al más alto estándar de pulido a espejo para garantizar un aspecto liso de la pieza en bruto de la rueda.
Los bordes de paredes delgadas de los moldes de piezas estructurales para vehículos eléctricos se someten a un pulido uniforme para evitar la concentración de tensiones y la deformación local.
El proceso de pulido estándar elimina las microfisuras de la superficie del acero H13, mejorando la resistencia a la fatiga térmica del molde en un 18 %.
Las pruebas de ensayo de los moldes de fundición confirman que un pulido de alto nivel reduce en un 22 % los defectos de porosidad y contracción inducidos por la superficie.
El pulido de moldes es un procedimiento clave de posprocesamiento que conecta el mecanizado del molde con la producción en serie, y determina directamente la calidad superficial de las piezas fundidas de aleación de aluminio y el rendimiento antiadherente de los moldes. El mecanizado CNC deja inevitablemente marcas de herramienta, rebabas y micropicaduras en la superficie del molde, lo que provocará rebabas en la pieza fundida, picaduras superficiales y adherencia del aluminio fundido durante la producción en serie. Se establecen normas de pulido diferenciadas según las áreas funcionales del molde: las superficies de formación del núcleo persiguen una suavidad ultraalta para cumplir los requisitos de apariencia de la fundición de precisión; las superficies de los canales de flujo garantizan un flujo sin obstrucciones del aluminio fundido; las superficies auxiliares eliminan únicamente las rebabas perjudiciales para controlar los costes de procesamiento. Los moldes de alta precisión para LPDC, ruedas de CPC y estructuras de vehículos eléctricos (EV) se basan en el pulido a espejo para lograr efectos superficiales de alta calidad en las piezas fundidas. Además de mejorar el aspecto, el pulido profesional repara los microdefectos de la superficie del acero H13, eliminando posibles puntos de inicio de grietas y mejorando la durabilidad del molde. Las estrictas especificaciones de pulido y la inspección posterior al pulido garantizan una calidad superficial uniforme de cada molde, lo que estabiliza el rendimiento de la fundición y reduce los costes de procesamiento secundario para las empresas de fundición.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuántas etapas tiene el proceso estándar de pulido de moldes? R1: Tres etapas: pulido en bruto, fino y de grado espejo.
P2: ¿Qué rugosidad se requiere para las superficies de formación de la cavidad del molde? R2: Pulido de espejo hasta Ra 0,4 μm para una superficie de fundición ultrasuave.
P3: ¿Qué norma de pulido se utiliza para las superficies de los canales del molde? R3: Pulido fino hasta Ra 1,6 μm para un flujo estable del aluminio fundido.
P4: ¿En qué medida reduce el pulido adecuado los defectos de rebabas en la fundición? R4: Reduce eficazmente los defectos de rebabas y salientes en un 45 %.
P5: ¿Qué moldes requieren un tratamiento de pulido espejo completo? R5: Todos los moldes de fundición de precisión LPDC y CPC para productos de gama alta.
P6: ¿Cómo mejora el pulido el comportamiento frente a la fatiga del molde? R6: Elimina las microfisuras superficiales, mejorando la resistencia a la fatiga en un 18 %.
P7: ¿Qué tipo de pulido se requiere para los bordes de paredes delgadas de los moldes de vehículos eléctricos (EV)? R7: Un pulido fino y uniforme para eliminar los riesgos de concentración de tensiones.