การปรับปรุงh 13 modช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการควบคุมสิ่งสกปรกและส่วนประกอบของโลหะผสม เมื่อเทียบกับมาตรฐานh 13มันแสดงให้เห็นถึงความเมื่อยล้าความร้อนความต้านทานการคืบคลานและความร้อนที่ไม่ซ้ํากันในการใช้งานLPDCแรงโน้มถ่วงและCPCแรงดันสูง
เหล็กกล้าh 13แบบเดิมมีองค์ประกอบของสิ่งสกปรกบางอย่าง การแยกส่วนของสิ่งสกปรกมีความเข้มข้นในขอบเขตคริสตัล ภายใต้ความเค้นความร้อนแบบหมุนเวียนขอบเขตของคริสตัลกลายเป็นตําแหน่งการงอกของรอยแตกความร้อนที่สําคัญภายใต้เงื่อนไขของแม่พิมพ์โครงสร้างยานพาหนะไฟฟ้าที่มีการหมุนเวียนสูง
h 13 modการควบคุมสิ่งสกปรกที่เข้มงวด:ปริมาณกํามะถันจํากัด≤0.002 %,ฟอสฟอรัส≤0.010 % ภายใต้กระบวนการบําบัดความร้อนและไนไตรด์เดียวกันขอบเขตการทําให้บริสุทธิ์ของคริสตัลช่วยเพิ่มอายุการใช้งานความเมื่อยล้าของแม่พิมพ์หล่อความดันCPCประมาณ41 %
การเปรียบเทียบความต้านทานการคืบคลานที่อุณหภูมิสูง:อัตราการคืบคลานของh 13ต่ํากว่าh 13มาตรฐาน34 %ที่อุณหภูมิ500°C ข้อดีนี้เป็นที่โดดเด่นโดยเฉพาะอย่างยิ่งสําหรับชิ้นส่วนผนังบางๆที่ทํางานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน
สมรรถนะการกัดกร่อนของความร้อน:ความหนาของชั้นไนไตรด์เดียวกันh 13 MODล่าช้าการแทรกซึมของชั้นไนไตรด์ ในกรณีที่จุดหล่อลื่นอลูมิเนียมหลอมละลายที่แข็งแกร่งอายุการใช้งานของปลั๊กh 13 MODจะเพิ่มขึ้น26 %เหมาะสําหรับการผลิตลูกกลิ้งอลูมิเนียมหล่อลื่นLPDC
ความแตกต่างของหน้าต่างกระบวนการบําบัดความร้อน: h 13 MODต้องมีการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยํา พารามิเตอร์การดับเพลิงที่ไม่เหมาะสมจะไม่สามารถตระหนักถึงศักยภาพของวัสดุได้ มาตรฐานh 13สามารถทนต่อความผันผวนของพารามิเตอร์การบําบัดความร้อนในโรงงานผลิตอลูมิเนียมหล่อ
ปัจจัยด้านต้นทุน: h 13 MODต้นทุนการจัดซื้อหยาบสูงกว่าเหล็กธรรมดาh 13 18-24 % สําหรับแม่พิมพ์ทางเรขาคณิตแบบสัปดาห์ที่เรียบง่ายh 13แบบเดิมเพื่อตอบสนองความต้องการ โครงสร้างชิ้นส่วนยานพาหนะไฟฟ้าที่มีผนังบางที่มีโหลดสูงพิสูจน์ความสมเหตุสมผลของวัสดุดัดแปลงที่มีต้นทุนสูง
การเปรียบเทียบความสามารถในการไนไตรด์:เหล็กทั้งสองชนิดสามารถบรรลุชั้นไนไตรด์0.08-0.12มม. อย่างไรก็ตามh 13 MODแสดงให้เห็นถึงแนวโน้มการก่อตัวของชั้นสารประกอบที่เปราะลดความเสี่ยงของการลอกชั้นไนไตรด์ของแม่พิมพ์หล่อความดันCPCภายใต้แรงกระแทกความร้อนซ้ําๆ
ความแตกต่างของโหมดความล้มเหลว:มาตรฐานh 13มีแนวโน้มที่จะแตกหักของความร้อนระหว่างคริสตัลตามเขตการแยกส่วนของสิ่งสกปรก h 13 MODความล้มเหลวหลักในวงจรเป็นเวลานานหลังจากการสึกหรอสม่ําเสมอการหล่อแบบแรงโน้มถ่วงไม่รุนแรงมากเกินไปการแตกหักของชิ้นส่วนที่เกิดภัยพิบัติอย่างฉับพลัน
h 13 MODจุดตรวจสอบการยอมรับวัสดุ:ตรวจสอบข้อจํากัดของเนื้อหาs/pของใบรับรองวัสดุรายงานการให้คะแนนรวมและบันทึกการชุบแข็ง สําหรับการจัดซื้อแม่พิมพ์หล่อLPDCเฉพาะการทดสอบความแข็งไม่สามารถแยกความแตกต่างระหว่างระดับการปรับเปลี่ยนและปกติh 13
ใช้หลักการคัดเลือก:เลือกh 13 MODสําหรับผนังบาง( < 22มม. )แรงดันสูงและตัวยึดเข็มขัดสูง สําหรับชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่มีความร้อนต่ําที่มีผนังหนาh 13แบบดั้งเดิมจะรักษาข้อกําหนดโครงการแม่พิมพ์ข้ามพรมแดนให้มีประสิทธิภาพที่ดีขึ้น
คําเตือนเกี่ยวกับความเข้าใจผิด: h 13ที่ปรับเปลี่ยนไม่ได้ชดเชยการออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์ที่ไม่ดี หากรูปแบบช่องระบายความร้อนไม่สมเหตุสมผลหรือโหลดล่วงหน้ามีขนาดใหญ่เกินไปสําหรับแม่พิมพ์ชิ้นส่วนโครงสร้างEVแม้กระทั่งตัวยึดmod h 13ขั้นสูงจะล้มเหลวในช่วงต้น
( จํานวนคํา : 894 )
คําถามที่พบบ่อย
q :ปริมาณกํามะถันสูงสุดของเหล็กกล้าดัดแปลงh 13 MODคืออะไร?
a : h 13 modจํากัดขอบเขตการทําให้บริสุทธิ์ของกํามะถัน≤0.002 %,ฟอสฟอรัส≤0.010 %
q :เมื่อเทียบกับh 13แบบดั้งเดิมh 13 modสามารถปรับปรุงความเมื่อยล้าความร้อนได้อย่างไร?
a :การทําให้บริสุทธิ์h 13 modช่วยเพิ่มอายุการใช้งานความเมื่อยล้าด้วยความร้อนได้ประมาณ41 %
q : h 13 modแสดงให้เห็นถึงข้อดีของการลดอัตราการคืบคลานที่500°Cภายใต้สภาวะการทํางาน?
ตอบ:อัตราการเปลี่ยนรูปของh 13 modต่ํากว่าเหล็กมาตรฐานh 13ประมาณ34 %
q :เมื่อเทียบกับh 13ปกติค่าใช้จ่ายในการจัดซื้อh 13 modคืออะไร?
ตอบ:ค่าใช้จ่ายของแม่พิมพ์h 13สูงกว่าเหล็กแม่พิมพ์h 13แบบดั้งเดิม18-24 %
q :ข้อดีของเหล็กแม่พิมพ์h 13 MODและการแทรกซึมไนโตรเจนคืออะไร?
ตอบ:มีแนวโน้มที่จะสร้างชั้นของสารประกอบที่เปราะลดความเสี่ยงของการลอกชั้นไนไตรด์
q :การทดสอบความแข็งแบบง่ายๆสามารถแยกแยะความแตกต่างระหว่างh 13 modและเหล็กกล้าทั่วไปh 13ได้หรือไม่?
ตอบ:ไม่; การระบุต้องใช้ใบรับรองวัสดุการตรวจสอบสิ่งสกปรกและเนื้อหา
q :เมื่อไหร่ควรให้ความสําคัญกับการปรับเปลี่ยนh 13 modเป็นวัสดุเชื่อมต่อแม่พิมพ์?
ตอบ:เหมาะสําหรับผนังบางความดันสูงและเงื่อนไขการทํางานของการหลอมละลายสูง
