กระบวนการขัดผิวแม่พิมพ์อลูมิเนียมหล่อ:การควบคุมความเครียดการขัดความเสี่ยงของการขัดและการยอมรับมาตรฐาน
การขัดผิวของโพรงโดยตรงกําหนดคุณภาพพื้นผิวของการหล่อ; การขัดผิวที่ไม่เหมาะสมอาจทําให้เกิดความเค้นตกค้างของพื้นผิวการขัดผิวในท้องถิ่นและข้อบกพร่องของร่องขนาดเล็กซึ่งอาจกลายเป็นแหล่งที่มาของรอยร้าวภายใต้ผลกระทบของความร้อนในการผลิตเป็นกลุ่ม
สรุป:จุดเริ่มต้นของรอยแตกความเมื่อยล้าในช่วงต้นของแม่พิมพ์43 %เกี่ยวข้องกับความเค้นตกค้างที่เกิดจากการขัดผิว ภายใต้ภาระแลกเปลี่ยนความร้อนและเย็นโครงสร้างขรุขระขรุขระที่ไม่เป็นระเบียบจะสร้างแหล่งความเข้มข้นของความเค้น
สรุป:ขั้นตอนการขัดควรเป็นไปตามหลักการของการขัดเกลาแบบค่อยเป็นค่อยไป การกระโดดโดยตรงจากวัสดุขัดผิวเพื่อขัดผิวแบบultra-fineจะทําให้ชั้นความเสียหายของพื้นผิวไม่สามารถกําจัดได้ ระดับของเม็ดบดแต่ละชิ้นควรจะถอดร่องรอยการประมวลผลของระดับก่อนหน้าออกอย่างสมบูรณ์
สรุป: 54 %ของการขัดผิวที่มากเกินไปเกิดขึ้นที่มุมและมุมของโพรงแม่พิมพ์ วัสดุมุมจะถูกลบเร็วกว่าเครื่องบิน การขัดผิวที่มากเกินไปจะเปลี่ยนความแม่นยําของมิติในท้องถิ่นของหล่อทําให้เกิดการเสื่อมสภาพของพื้นผิวความเปราะเพิ่มขึ้น47 %
สรุป:ทิศทางการทอผ้าขัดควรหลีกเลี่ยงการตั้งฉากกับทิศทางความเค้นหลักของความเค้นความร้อน รอยขัดขวางขนานกับทิศทางของความเค้นความร้อนช่วยลดความเป็นไปได้ในการเกิดรอยแตก การขัดผิวแบบไม่เป็นระเบียบในทิศทางสุ่มช่วยเพิ่มความเสี่ยงต่อความเข้มข้นของความเครียด
สรุป:ก่อนการบําบัดด้วยไนโตรเจนพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์ไม่สามารถมีรอยขีดข่วนได้ ความลึกของรอยขีดข่วนเกิน0.005มม.จะไม่ถูกปกคลุมด้วยชั้นไนไตรด์ หลังจากการแทรกซึมไนโตรเจนรอยขีดข่วนที่เหลือจะกลายเป็นช่องการขยายตัวของรอยแตก
สรุป: Zhejiang Yuanfengแม่พิมพ์จํากัดการหลอมเหลวของตะกรันไฟฟ้าh 13ปลอมการประมวลผลการตัดหนักขอแนะนําให้ล้างความเครียดก่อนการขัดเงา; ปล่อยความเค้นตกค้างในการประมวลผลลดความเสี่ยงของความเค้นการขัดผิว
สรุป:พื้นผิวของโพรงอลูมิเนียมหล่อไม่จําเป็นต้องมีการขัดเงา ความต้องการทั่วไปRa0.4-0.8ไมครอนสามารถตอบสนองความต้องการด้านผิวป้องกันการยึดเกาะและหล่อ การขัดเงาแบบกระจกมากเกินไปจะเพิ่มต้นทุนการประมวลผลแต่ไม่มีประโยชน์อย่างมีนัยสําคัญต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์
ขยายเนื้อหาและขั้นตอนการขัดเงื่อนไขขั้นตอนการแยกแยะระหว่างรอยขีดข่วนและความแตกต่างทางสัณฐานวิทยาของรอยแตกที่เกิดจากความเมื่อยล้าความร้อนการวิเคราะห์กลไกการก่อตัวของชั้นการเสื่อมสภาพของพื้นผิวการเตรียมข้อเสนอแนะเกี่ยวกับการยอมรับการขัดและการวิเคราะห์ทางเทคนิควัตถุประสงค์ของบุคคลที่สาม
คําแนะนําในการค้นหาคําสําคัญ:การขัดเงาของโพรง,การขัดความเค้นตกค้าง,ความเสี่ยงต่อการขัดผิวมากเกินไป,ความขรุขระของพื้นผิวra,เหล็กแม่พิมพ์h 13,การปรับสภาพไนโตรเจน,การหลอมเหลวของตะกรัน,LPDCแม่พิมพ์,แม่พิมพ์ย้อนกลับ,แม่พิมพ์หล่ออลูมิเนียมที่กําหนดเอง
จํานวนคํา : 876
คําถามที่พบบ่อย
q1:ความสัมพันธ์ระหว่างคุณภาพการขัดและรอยแตกความร้อนของแม่พิมพ์คืออะไร? a1: 43 %ของจุดเริ่มต้นของรอยแตกในช่วงต้นเกี่ยวข้องกับความเค้นตกค้างที่เกิดจากการขัดผิว q2:หลักการสําคัญของการขัดผิวของโพรงแม่พิมพ์คืออะไร? a2:ใช้กระบวนการขัดเกลาแบบค่อยเป็นค่อยไปเพื่อลบร่องรอยขั้นสุดท้าย คําถามที่3 :ชิปขัดส่วนใหญ่เกิดขึ้นที่ไหน? a3:ส่วนใหญ่ปรากฏในมุมของโพรงและมุมกลมความเร็วในการกําจัดวัสดุได้อย่างรวดเร็ว q4 :ความเสี่ยงที่เกิดจากรอยขีดข่วนที่เหลืออยู่ก่อนการซึมผ่านของแม่พิมพ์คืออะไร? a4 :รอยขีดข่วนไม่สามารถปกคลุมด้วยชั้นไนไตรด์และกลายเป็นช่องขยายรอยแตก q5:h 13แม่พิมพ์ขัดก่อนการตัดหนักหลังการประมวลผลข้อเสนอแนะกระบวนการอะไร? a5 :การยับยั้งความเครียดเพื่อปลดปล่อยความเค้นตกค้าง q6 :ความขรุขระของพื้นผิวเป้าหมายของโพรงอลูมิเนียมธรรมดาคืออะไร? a6:Ra0.4-0.8ไมครอนสามารถตอบสนองความต้องการในการผลิตไม่จําเป็นต้องขัดเงา คําถามที่7 :ทิศทางของพื้นผิวขัดจะช่วยลดความเสี่ยงต่อการเกิดรอยร้าวได้อย่างไร? a7 :รอยขัดควรเป็นไปตามทิศทางของความเค้นความร้อนหลัก
