إعدادات معلمات الإدخال المحاكاة من Procast CAE: الانحرافات الشائعة (45 كلمة) التي تؤدي إلى فتحات تنبؤية خاطئة:

يمكن أن تؤدي المعلمات غير الدقيقة للمدخلات التناظرية من Procast CAE إلى تنبؤات غير مضللة عن عيوب تصل إلى 68٪ عن نتائج الصب الفعلية. خصائص سبائك، ودرجة الحرارة الأولية العفن وعامل نقل الحرارة هي عناصر المعايرة الرئيسية.
يجب أن يتطابق إعداد درجة حرارة القالب الأولي لقالب LPDC الصب مع قيمة التسخين الفعلية 220-280 درجة مئوية. إن تعيين 120 درجة مئوية أقل من الظروف الفعلية في ورشة العمل يجعل المحاكاة تقلل من خطر وجود عيب في الفتحة الصب بنسبة 41٪ في عجلة الألومنيوم.
ينبغي تعيين معامل نقل الحرارة بين الفولاذ الساخن الصب الجاذبية H13 والألومنيوم السائل إلى 800-1200 W / (m · K). في الحسابات الإقليمية المعقدة، فإن تبسيط القيمة الثابتة دون إعداد التقسيم يضخم خطأ التنبؤ بنسبة 34٪.
يجب أن يتم استيراد CPC محاكاة قوالب صب الضغط المختلفة إلى منحنى ارتفاع الضغط الفعلي. استخدام مدخلات ضغط ثابت مبسط للانحراف عن تسلسل التكثيف؛ بالنسبة لقوالب أجزاء هيكل EV رقيقة الجدار ، يمكن أن يتجاوز خطأ موقف الانكماش المتوقع 11 مم.
يؤثر حجم شبكة Procast CAE بشكل مباشر على دقة الحساب. تتجاهل عناصر الشبكة التي تزيد عن 3.5 مم الخصائص الساخنة المحلية. بالنسبة لمشاريع صب سبائك الألومنيوم ، زادت الشبكة أقل من 1.0 مم من وقت الحساب بمقدار 3.2 مرة ، ولكن الدقة لم تحسن بشكل ملحوظ.
يجب أن تتطابق معلمات قاعدة بيانات مواد سبائك الألومنيوم مع علامة سبائك الصب الفعلية. إن استخدام بيانات A356 العامة للعمل على A357 سيؤدي إلى إزاحة زمن الانكماش المتوقع بنسبة 18٪ ، مما يضلل القرارات المتعلقة بتحسين مصبوب قوالب الصب الجاذبية.
غالبًا ما يتم تجاهل إعدادات شروط الحدود من فتحة التهوية. إذا لم يتم تنشيط حدود ضغط العادم ، فإن المحاكاة لا يمكن تحديد مخاطر احتجاز الغاز ، حتى لو كان هناك تخطيط غير معقول لخزان العادم في قوالب الصب الفعلي للضغط الفرعي CPC.
المحاكاة تعكس فقط الحالة المثالية. تشير الإحصاءات إلى أن حوالي 29 في المائة من عيوب الفتحة الفعلية تنبع من تقلبات التشغيل في ورشة العمل، والتي لا يمكن أن تنعكس تماما في بيئة الحوسبة Procast CAE.
بالنسبة لقوالب صب LPDC متعددة الجرف ، يجب إنشاء ظروف حدود منفصلة لكل تجويف. إعداد تجويف دمج يخفي عدم توازن التعبئة؛ 23٪ من فشل التنبؤ يأتي من نماذج محاكاة متعددة الغرف مبسطة للغاية.
يجب إدخال معلمات التبادل الحراري لقناة التبريد في تدفق المياه الفعلي. سيؤدي استخدام قيمة التدفق الافتراضية إلى إخراج ناتج مجال درجة الحرارة عن 70-110 درجة مئوية ، مما يخطئ في تقدير حمولة التعب الحراري من قوالب قوالب الصلب الساخنة H13.
بعد المحاكاة ، من الضروري مقارنة الجزء الصب مع القالب الاختبار. يجب على الأقل 8 نقاط أخذ العينات لمقارنة موقع العيب الفعلي مع نتائج المحاكاة لتصحيح مجموعة المعلمات لتكرار العفن الهيكلية EV اللاحقة.
الاعتماد المفرط على المخرجات التناظرية يخلق مخاطر التطوير. Procast CAE يمكن أن تقلل من عدد تكرار النموذج التجريبي ، ولكن لا يمكن أن تحل محل النموذج التجريبي. 17 ٪ من المخاطر الخفية لا تظهر إلا بعد أكثر من 20 لقاء الفعلي.
(عدد الكلمات: 894).
الأسئلة الشائعة الإجابة

س: ما هو نطاق درجة حرارة التسخين المسبق لمحاكاة Procast؟

A: 220-280 درجة مئوية ، بما يتفق مع ظروف التشغيل الفعلي للتدفئة في ورشة العمل.
س: معامل نقل الحرارة الموصى به من واجهة صب الألومنيوم H13؟

ج: 800-1200 W / (m · K) ، تحسين إعداد الحاوية دقة قوالب الصب الجاذبية.
س: ما هو نطاق حجم الشبكة الذي يوازن بين دقة Procast وسرعة الحساب؟

الجواب: 1.0 - 3.5 ملم ؛ تزيد الشبكات الدقيقة بشكل كبير من تكلفة الوقت الحسابي.
س: في محاكاة Procast CAE ، هل يمكن استخدام بيانات السبائك العامة بدلاً من الدرجات الفعلية؟

الإجابة: لا ينصح. يؤدي عدم تطابق المواد إلى إزالة القيمة التنبؤية للانكماش بنحو 18٪.
س: لماذا يجب استيراد منحنى الضغط الحقيقي لمحاكاة قوالب صب الضغط المختلفة CPC؟

ج: الإدخال الضغط المستمر يمكن أن يؤدي إلى خطأ في موقف الانكماش أكثر من 11 ملم
س: ما هي نسبة عيوب الصب التي لا يمكن التنبؤ بها مع Procast CAE؟

ج: حوالي 29٪ يحدث بسبب تقلبات التشغيل في الموقع في مصنع سبائك الألومنيوم.
س: كم عدد نقاط أخذ العينات لمقارنة النتائج المحاكاة مع القسم المقطع الحقيقي؟

أ: على الأقل 8 نقاط أخذ العينات لمعايرة المعلمات وتصحيح النموذج.