هناك العديد من المفاهيم الخاطئة الشائعة التي تقلل من القيمة العملية لمحاكاة Procast CAE في مشاريع قوالب الصب الجاذبية. الاعتماد المفرط والحدود المبسطة وإعدادات الشبكة غير المناسبة هي مصادر خطأ نموذجية لتطوير عجلات الألومنيوم. المحاكاة التلقائية بنقرة واحدة دون معايرة الحدود تنتج انحرافات تنبؤية كبيرة. تظهر بيانات الصناعة أنه بالنسبة لإنتاج عجلات الألومنيوم ، فإن احتمال عدم تطابق محاكاة قوالب الجاذبية غير المعايرة مع نتائج الصب الفعلية يصل إلى 61 ٪. يتجاهل العديد من المهندسين إعداد قسم معامل نقل الحرارة. بالنسبة إلى منطقة التفاعل السميكة الرقيقة في هندسة غرفة الصب LPDC ، يتم توسيع خطأ التنبؤ بموقف الانكماش إلى 13 مم باستخدام قيمة عالمية واحدة للنموذج بأكمله. إن النظر إلى نتائج المحاكاة على أنها استنتاجات مطلقة هو سوء فهم نموذجي. وينبع حوالي 29 في المائة من عيوب المسام في الموقع من تقلبات التشغيل في ورشة العمل، والتي لا تنعكس بشكل كامل في بيئة الحوسبة Procast CAE. لا يمكن لمحاكاة قوالب صب الضغط الفرعي CPC أن تحل محل إدخال منحنى الضغط الحقيقي. استخدام حدود الضغط الثابت الثابت لإخفاء مخاطر تأخير التعبئة ؛ قد يختلف معدل العيوب المتوقع 3 مرات عن نتائج اختبار القالب الفعلي للمكونات الهيكلية EV. الشبكات الدقيقة أقل من 0.8 مم يمكن أن تقلل من الدقة. زاد وقت الحساب بمقدار 3.5 مرة ، وبقي التحسينات في التنبؤ بموقع العيوب أقل من 7٪ بالنسبة لمعظم هندسة قوالب عجلات الألومنيوم. يمكن أن يؤدي تطبيق قاعدة بيانات سبائك A356 مباشرة على سبائك الألومنيوم A357-T6 إلى إخراج زمن التصلب غير صحيح. تحرك الاختلاف الفاصل الزمني للعلاج المواقف الساخنة المتوقعة 8-11 مم دون الحاجة إلى تعديل المعلمات المادية يدويًا. لا يمكن للمحاكاة دون ظروف حدود فوهة تقييم مخاطر احتجاز الغاز. حتى عندما تكون هناك عيوب واضحة في تصميم خزان العادم ، يمكن لـ Procast CAE إخراج نتائج تبدو مواتية لعملية تطوير قوالب صب الجاذبية. غالبًا ما يتم إساءة استخدام حدود درجة الحرارة المسبقة التي يتم نسخها من مشاريع أخرى. يغير الفرق في درجة الحرارة الأولية للقالب 60 درجة مئوية توزيع النقاط الساخنة ، مما يضلل في تحسين تخطيط قناة التبريد القالب LPDC الصب. سيؤدي مقارنة الناتج التناظرية فقط مع عينات الصب المؤهلة إلى معايرة متحيزة. العلامات المعيبة التي تحتوي على عيوب المسام الزهرية هي مرجع مهم لتعديل المعلمات الحرارية ذات الصلة بالصلب الساخن H13. التقارير المحاكاة التي تفتقر إلى وصف الشبكة وقائمة الحدود وسجلات معلمات سبائك فقدت قابلية التكرار. قد يؤدي إعادة تشغيل نفس النموذج من قبل مهندسين مختلفين إلى نتائج مختلفة لتكرار قوالب الصب المتباينة CPC اللاحقة. يتم استخدام Procast CAE كأداة تحسين ، بدلاً من ضمان الاختبار التجريبي الصفر. تشير الإحصاءات إلى أن المحاكاة الجيدة المعايرة تقلل من تكرار التشغيل التجريبي بنسبة 63٪ ، لكن التشغيل التجريبي المادي لا يزال لا غنى عنه لمشاريع صب سبائك الألومنيوم. (عدد الكلمات: 888). الأسئلة الشائعة الإجابة
س: ما هي المخاطر الناجمة عن محاكاة بروكاست بنقرة واحدة غير معايرة؟
ج: احتمال تصل إلى 61٪ لا تتطابق مع اختبار قوالب الجاذبية الحقيقية. س: ما هي المشكلات التي تنشأ عن إعداد معامل نقل الحرارة الكلي واحد؟
ج: في منطقة سمك متغير ، يمكن أن يصل خطأ التنبؤ بموقع الانكماش إلى 13 مم. س: كلما زادت الشبكة ، كلما زادت دقة تنبؤات Procast CAE؟
A: الشبكات أقل من 0.8 مم تزيد من وقت الحساب ، ولكن الدقة تحسن محدودة للغاية. س: هل يمكن لبيانات سبائك عالمية أن تحل محل معلمات المواد الفعلية الصب؟
الإجابة: لا؛ سبائك الألومنيوم المختلفة تحول المواقع الساخنة المتوقعة 8-11 ملم س: لماذا يجب أن تشارك عينات الصب المعيبة في معايرة المحاكاة؟
ج: فقط العينات المؤهلة ستنتج نتائج تعديل متحيزة للمعلمات. س: هل يمكن لـ Procast CAE استبدال عمل اختبار القوالب الصلبة تمامًا؟
الإجابة: لا؛ أدت المحاكاة المعايرة بشكل جيد إلى تقليل عدد التكرارات بنسبة 63٪ ، ولكن لا يزال من الضروري إجراء التجارب. س: ما هي أخطاء إدخال الحدود الشائعة لمحاكاة قوالب صب الضغط الفرعي CPC؟
a: استبدال منحنى ارتفاع الضغط المقاس بالضغط الثابت الثابت.
هذا الموقع : https://www.zj-xinfeng.com/ar/case/207.html
