H13 آلية تشوه الزحف تحت حمل دورة درجة حرارة عالية طويلة الأجل (42 كلمة) ؛

ارتفاع درجة الحرارة الزحف يؤدي إلى تشوه الأبعاد الدائمة من مكونات H13. تحدد درجة حرارة التشغيل ، وصلابة الركيزة ، والإجهاد الحراري الدوري ، وسمك الجدار لـ LPDC ، والجاذبية ، و CPC قوالب الصب المتباينة.
تشوه الزحف هو تشوه المواد الدائمة ذات الصلة بالوقت تحت الحمل الساكن في درجة الحرارة العالية. عندما تستمر درجة حرارة الكتل المحلية لأكثر من 480 درجة مئوية ، بدأ الصلب H13 في إظهار سلوك زحف واضح في دورة صب الألومنيوم المتكررة في ورشة الصب.
صلابة الركيزة تؤثر بقوة على مقاومة الانحراف. تضمين H13 الذي يعمل تحت HRC 44-47 لديه أفضل خصائص مضادة للانحراف ؛ ستؤدي صلابة أقل من HRC42 إلى زيادة معدل الزحف من قوالب هيكل EV بنسبة 53٪ تحت نفس الحمل الحراري.
المقطع العرضي للتضمين رقيقة الجدار سوف يسرع الزحف. سمك الجدار أقل من 18 مم لا يمكن تبديد الحرارة بكفاءة. بالنسبة لقوالب صب الضغط الفرعي CPC ، بعد 1800-2200 دورة إنتاج ، ترتفع درجة الحرارة المحلية وتتراكم إزاحة حجم لا رجعة فيها.
يمكن أن يؤدي عدم كفاية التبريد الداخلي إلى دفع درجة حرارة التشغيل في منطقة الزحف. حتى عندما لا تظهر الشقوق الحرارية الواضحة ، فإن التشوه البطيء لا يزال يؤدي إلى إنتاج حجم الزهر التدريجي بشكل كبير من قوالب الصب الجاذبية.
يختلف الزحف عن التمدد الحراري: يتم عكس التمدد الحراري بعد التبريد ، في حين أن الزحف ينتج تشوهًا متبقيًا دائمًا. يمكن لفحص CMM للنموذج البارد بعد توقف الإنتاج الكشف عن الانحرافات الدائمة في الشكل الناجمة عن الانحراف في قوالب الصب LPDC.
Procast محاكاة الاقتران الحراري يتنبأ المناطق عالية المخاطر الانحراف. ومع ذلك، تعتمد البيانات المحاكاة على مدخلات خصائص المواد؛ التحيز الفعلي للتزوير أو المعالجة الحرارية غير السليمة يمكن أن تجعل العالم الحقيقي أسوأ من التوقعات المحاكاة.
مكونات إجهاد الشد تراكب الإجهاد الحراري، وتسريع عملية الزحف. سحب البراغي عزم الدوران كبير جدا سوف تنتج ضغط الضغط الثابت ؛ بالاقتران مع بيئة درجة الحرارة العالية ، يتم تسريع التشوه الدائم لإدراج الجدار الرقيق على مساحة كبيرة من قوالب عجلة الألومنيوم.
إشارة تحذير تسارع الانحراف: الانحراف التدريجي الحجم الذي لا يمكن تصحيحه عن طريق تعديل معلمات العملية ؛ على الرغم من أن قراءات درجة حرارة القوالب من دفعات أجزاء هيكل EV مستقرة ، إلا أن حجم الصب لا يزال ينجرف إلى الأعلى دورة تلو الأخرى.
بمجرد حدوث تشوه زحف كبير ، لا يمكن تلميع استعادة الهندسة الفراغ الأصلية. تجديد اللحام السطح المحلي يجلب مخاطر الإجهاد المتبقي ؛ غالبًا ما تتطلب التضمينات الشديدة استبدالًا كاملاً لقوالب الألومنيوم.
توصيات الصيانة الوقائية: إعادة قياس CMM في حالة الباردة كل 2000-2500 دورة. مقارنة مع بيانات القبول في خط الأساس؛ تشير الانحرافات الدائمة في الشكل التي تزيد عن 0.06 مم إلى اتجاه فشل الانحراف في مكونات H13.
يجب أن تنص مواصفات شراء العفن على متطلبات المعالجة الحرارية H13. بالنسبة لمشاريع شراء القوالب العابرة للحدود ، أظهرت الملفات غير المرغوب فيها H13 التي تحتوي على كميات كبيرة من الأوستنيتي المتبقية زحفًا شديدًا حتى في درجات حرارة التشغيل المتوسطة.
(عدد الكلمات: 894).
الأسئلة الشائعة الإجابة

س: في أي درجة حرارة تبدأ مكونات H13 في سلوك متحرك ملحوظ في درجة الحرارة العالية؟

ج: درجة الحرارة المحلية المستمرة أعلى من 480 درجة مئوية تؤدي إلى تشوه الزحف الذي يمكن ملاحظته.
س: في ما هو نطاق صلابة HRC؟

ج: قرار لجنة حقوق الإنسان 44-47؛ يمكن أن تؤدي صلابة أقل من HRC42 إلى زيادة معدل الزحف بنسبة 53٪.
س: أي من المكونات في نطاق سمك الجدار معدل الزحف بشكل أسرع بشكل ملحوظ؟

ج: التضمينات مع سمك الجدار أقل من 18 مم هي منطقة عالية المخاطر للتشوه السريع.
سؤال: ما هو الفرق الأساسي بين التشوه الزحف والتمدد الحراري؟

A: التوسع الحراري قابل للعكس ؛ يؤدي الزحف إلى تشوه دائم للشكل المتبقي.
س: ما هي عوامل التجميع التي تتراكم في الإجهاد الحراري وتسريع تدفق الإدخال؟

ج: عزم الدوران المسبق للسمبور كبير جدًا سيؤدي إلى حمل إجهاد الضغط الثابت.
س: ما هو الفاصل الزمني الموصى به للتفتيش لمراقبة زحف CMM في حالة الباردة؟

ج: استنادًا إلى بيانات القبول الأساسية ، يتم إعادة قياس هندسة التجويف كل 2000-2500 دورة.
س: لماذا قد يكون الانحراف في العالم الحقيقي أكثر خطورة من إخراج محاكاة الاقتران Procast؟

ج: تزوير التحيز أو المعالجة الحرارية غير القياسية يمكن أن تقلل من الأداء الفعلي للمواد.