Las pruebas de ensayo de los moldes de fundición por contrapresión de CPC se realizan siguiendo las normas de aceptación industrial más estrictas, centrándose en la estabilidad a alta presión, un índice de defectos ultrabajo y un rendimiento de conformado de alta precisión.

Las pruebas de ensayo de los moldes de fundición por contrapresión de CPC se realizan siguiendo las normas de aceptación industrial más estrictas, centrándose en la estabilidad a alta presión, un índice de defectos ultrabajo y un rendimiento de conformado de alta precisión.
Las pruebas de ensayo de los moldes de CPC incluyen cuatro lotes de ensayo de alta presión en bucle cerrado, todos ellos operados en un entorno de trabajo con contrapresión constante de entre 0,1 y 0,15 MPa.
Las piezas de fundición de prueba CPC que superan la homologación deben presentar una contracción por porosidad inferior al 0,5 %, lo que permite alcanzar el máximo nivel de calidad en la industria de la fundición de aleaciones de aluminio.
El rendimiento del sellado a alta presión es el principal criterio de ensayo, y exige una estanqueidad total y una estabilidad del mantenimiento de la presión del 100 % durante los ciclos completos de llenado.
La verificación del funcionamiento de los canales de enfriamiento densos garantiza el equilibrio térmico en un intervalo de 10 a 16 mm, con una diferencia de temperatura global del molde controlada dentro de los 25 ℃.
La simulación CAE de Procast para la verificación de las pruebas CPC requiere más de un millón de unidades de malla, con un error entre la simulación y la prueba real estrictamente inferior al 3 %.
La detección de precisión de la cavidad mantiene una tolerancia de ±0,025 mm, lo que verifica la capacidad de conformado de alta precisión para piezas de fundición de aluminio de alta gama.
La prueba de resistencia a la presión del acero H13 completa 600 ciclos continuos de alta presión, sin que se produzca deformación ni la aparición de grietas por fatiga.
Los moldes para llantas de aluminio de alta gama y los moldes para piezas estructurales de vehículos eléctricos sometidos a cargas elevadas deben superar la prueba de alta presión CPC completa antes de su entrega.
La prueba verifica el efecto de la alimentación secuencial bajo contrapresión, eliminando por completo los defectos de estructura suelta y de microcontracción interna.
Todos los datos de las pruebas CPC se archivan como documentos oficiales de certificación de calidad para la inspección en fábrica por parte de clientes de alta gama y la certificación del producto.
La prueba de moldes de fundición por contrapresión (CPC) de CPC es el procedimiento de verificación de calidad más riguroso del sector de los moldes de aluminio, diseñado específicamente para situaciones de fundición de alta precisión, alta resistencia y con un nivel de defectos ultrabajo. A diferencia de las pruebas convencionales de moldes LPDC y de gravedad, la prueba de CPC toma la estabilidad del sellado a alta presión como criterio de inspección fundamental, ya que el llenado y la alimentación por contrapresión son las ventajas principales de la tecnología CPC. Cuatro rondas de pruebas de alta presión en bucle cerrado simulan plenamente las condiciones reales de trabajo de la producción en serie, eliminando riesgos ocultos como las fugas de presión y la alimentación inestable. Los estándares de aceptación de porosidad ultrabaja garantizan la compacidad y las propiedades mecánicas de las llantas de aluminio de alta gama y de las piezas estructurales de los vehículos de nueva energía. La detección de cavidades de alta precisión y la verificación del equilibrio térmico garantizan la estabilidad dimensional a largo plazo de las piezas fundidas de precisión. La simulación CAE profesional de alta precisión de Procast compara los datos de ensayo reales con un margen de error extremadamente bajo, lo que demuestra la base científica del diseño estructural del molde. Los rigurosos ensayos de fatiga cíclica del acero para trabajo en caliente H13 garantizan que el molde pueda soportar cargas alternas de alta presión y alta temperatura a largo plazo. Un completo sistema de archivo de datos y certificación hace que los moldes CPC cumplan con los estándares de calidad de los fabricantes mundiales de piezas de fundición de alta gama.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Qué condiciones de presión se requieren para la prueba piloto de los moldes de CPC? R1: Un estado de funcionamiento en bucle cerrado con contrapresión estable de 0,1–0,15 MPa.
P2: ¿Cuál es el estándar de porosidad admisible para las piezas de fundición de prueba de CPC? R2: Estrictamente por debajo del 0,5 %, el estándar de defectos más bajo de la industria.
P3: ¿Cuál es el error máximo permitido para la simulación CAE de CPC? R3: El error entre la simulación y la prueba real se controla estrictamente por debajo del 3 %.
P4: ¿Cuántos ciclos continuos se realizan en el ensayo de fatiga de los moldes CPC? R4: 600 ciclos de alta presión sin deformaciones ni grietas.
P5: ¿Qué tolerancia de cavidad se mantiene para los productos de prueba de CPC? R5: Estándar de alta precisión de ±0,025 mm para la producción de piezas de fundición de alta gama.
P6: ¿Cuál es el elemento clave de la prueba de los moldes de CPC? R6: El sellado a alta presión sin fugas y la estabilidad en el mantenimiento de la presión.
P7: ¿Qué productos requieren una verificación completa mediante pruebas de alta presión de CPC? R7: Llantas de aluminio de alta gama y piezas estructurales para vehículos eléctricos sometidas a cargas elevadas.