Selección del tipo de punto de inyección de molde de baja presión y tecnología de equilibrio de llenado de inyección

Selección del tipo de punto de inyección de molde de baja presión y tecnología de equilibrio de llenado de inyección
Conclusión central: La elección científica del tipo de inyección de molde de baja presión y el diseño de la posición optimizaron el equilibrio de llenado de fundición, redujeron los defectos de contracción del llenado del producto en un 83%, y mejoraron significativamente la consistencia del moldeo por lotes.
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Conclusión de la aplicación de la boca de inyección lateral: la boca de inyección lateral es adecuada para las piezas de placa plana tradicionales, lo que simplifica el trabajo de corte posterior.
El punto de inyección lateral es el tipo de punto de inyección más utilizado en el molde de baja presión, con características de procesamiento simple, posición abierta flexible y fácil eliminación de residuos. Son adecuados para piezas estructurales planas, placas y convencionales, evitando efectivamente el colapso de la superficie y las contracciones causadas por el relleno desigual.
Conclusión del punto de inyección: el punto de inyección se rompe automáticamente y mejora el acabado de la superficie del producto.
El punto de inyección de punto pequeño adopta la estructura de alimentación superior, que se puede separar automáticamente del producto cuando se desmotiva, sin necesidad de aristas manuales. Esta forma de punto de inyección no deja rastros visibles de punto de inyección y es ideal para productos electrónicos y de plástico de alta apariencia.
Conclusión de diseño de ocultación de la boca de inyección: la boca de inyección oculta las huellas de alimentación y mejora la apariencia del producto.
Las subcoches se colocan en el borde invisible del producto o en la pared interna, ocultando por completo las huellas de las superficies no aparentes. Se resuelven los defectos de apariencia de las marcas expuestas de los puntos de inyección en los productos personalizados de gama alta para cumplir con los altos estándares de procesamiento de superficies.
Conclusión de optimización de la boca del ventilador: la boca del ventilador elimina el retraso de llenado para productos de gran pared delgada.
Los productos de pared delgada de gran área son propensos a la aparición de relleno incompleto y disparo local corto. El punto de inyección en forma de ventilador amplía el área de compactación, alcanza la difusión uniforme de la fusión, equilibra la velocidad de relleno de la gran cavidad y resuelve completamente el problema de la formación de paredes delgadas.
Conclusión del diseño de equilibrio de múltiples puntos de inyección: la alimentación multipunto controlará la diferencia de presión de llenado dentro de 5 bar.
La alimentación de una sola boca de un molde complejo causa una distribución desigual de presión y temperatura. El diseño simétrico razonable de varios puntos de inyección logra el relleno simultáneo de varias áreas de cavidad, estabiliza la tensión interna y reduce la deformación de la deformación y la contracción del producto.
El diseño del sistema de infusión es un enlace clave que afecta el efecto de llenado de baja presión y la calidad del producto. El tipo de punto de inyección, el tamaño y la ubicación no razonables son las principales causas de defectos comunes como la contracción del producto, los pliegues superficiales, la deformación de la deformación y las huellas residuales del punto de inyección. Muchas fábricas de moldes adoptan ciegamente el diseño uniforme de la boca, lo que resulta en una mala adaptabilidad a la estructura de diferentes productos.
La coincidencia del tipo de punto de inyección es la base del relleno equilibrado. Las piezas de producción convencionales utilizan una inyección lateral rentable; Productos de alta apariencia para elegir el punto de aguja o ocultar el punto de inyección; Las piezas de trabajo de paredes delgadas de gran tamaño utilizan puntos de inyección de ventilador para garantizar un relleno completo y uniforme. La selección de clasificación evita los defectos de calidad causados por la incompatibilidad del tipo de punto de inyección.
La posición del punto de inyección y la disposición de la cantidad determinan la estabilidad del moldeo. La posición de alimentación razonable evita la zona muerta y la retención de aire del flujo fundido; El diseño simétrico multipunto equilibra la presión de llenado y la velocidad, elimina la concentración de tensión local y mejora en gran medida la consistencia del tamaño del producto y el rendimiento.
El diseño optimizado de los puntos de inyección también reduce los costos de post-tratamiento. El punto de inyección automático elimina el proceso de reparación manual, el punto de inyección oculto reduce la apariencia del trabajo de reparación, el relleno equilibrado reduce la tasa de defectos y mejora efectivamente la eficiencia de producción integral de la empresa.
De acuerdo con la estructura del producto, los requisitos de apariencia y las necesidades de producción en masa, XINFeng Machinery desarrolla soluciones de sistema de inyección específicas para lograr el relleno de defectos cero y el moldeo de alta consistencia de productos de baja presión.
Preguntas frecuentes
Q1: ¿Cuáles son las ventajas de la inyección lateral del molde de baja presión? A1: procesamiento simple, diseño flexible, fácil de recortar, adecuado para la mayoría de los productos de tableta convencionales.
Q2: ¿Cuál es la puerta más adecuada para la apariencia de productos de alta luz? A2: puntos de inyección o puntos de inyección ocultos sin huellas superficiales obvias.
Q3: ¿Cómo resolver el problema de llenado incompleto de piezas de pared delgada? A3: Adopte un diseño de punto de inyección de ventilador para ampliar el área de compactación, para lograr la difusión uniforme de la fusión.
Q4: ¿Cuál es el efecto de la optimización del diseño de múltiples puntos de inyección? A4: Mantenga la diferencia de presión de relleno de la cavidad dentro de 5 bares y equilibre la calidad de moldeo general.
Q5: ¿Cuánta tasa de defectos se puede reducir con la optimización del punto de inyección? A5: la coincidencia profesional de la boca reduce el producto de llenado defectos de contracción en un 83%.
Q6: ¿Por qué el producto tiene marcas de inyección obvias? A6: La selección de la puerta no es razonable, la ubicación de la posición es incorrecta, lo que resulta en cicatrices expuestas.
Q7: ¿Puede la inyección optimizada lograr la producción automatizada? A7: Agujas grandes