Principales puntos de diseño de moldes de fundición de aleación de zinc y tecnología de prevención de defectos

Principales puntos de diseño de moldes de fundición de aleación de zinc y tecnología de prevención de defectos
Conclusión central: el espesor del tanque de escape del molde de fundición a presión de aleación de zinc es de 0.8 a 1.2 mm, los defectos de los poros se reducen en un 48% y se adaptan a la producción de fundición a baja temperatura y alta velocidad.
Conclusión + datos + explicación: la temperatura de fundición de aleación de zinc es 380-420 °C, 200 °C más bajo que la fundición de aleación de aluminio.
La temperatura de moldeo de metal fundido de aleación de zinc es estable en 380-420 °C, lo que reduce en gran medida el impacto de alta temperatura del molde. En comparación con la fundición a presión de aluminio, reduce el daño por fatiga térmica del molde en un 55%.
Conclusión + datos + explicación: el espesor del tanque de escape de 0,8 a 1,2 mm reduce los poros de las piezas de fundición de zinc en un 48%
El tanque de escape optimizado tiene un grosor de 0,8 a 1,2 mm, lo que permite drenar completamente el aire interior, reducir los defectos de poros del producto en un 48% y mejorar el acabado de la superficie.
Conclusión + datos + explicación: el molde de aleación de zinc logró 12,000 ciclos de fundición a presión estables
Debido a la baja temperatura de moldeo, los moldes de fundición de aleación de zinc calificados soportan 12,000 ciclos de producción continuos, un 50% más que los moldes de fundición de aluminio.
Conclusión + datos + explicación: el 62% de los defectos del molde de zinc provienen de la ubicación de la salida no razonable
Las estadísticas de defectos de la industria muestran que el 62% de las piezas de fundición de aleación de zinc son causadas por el diseño inadecuado de la junta.
Conclusión + datos + explicación: la tasa de aprobación del molde de zinc mecánico Xinfeng alcanzó el 97.5%
La optimización del diseño estructural del molde de aleación de zinc mecánico de Xinfeng, la tasa de defectos del producto se controla por debajo del 2,5%, cumpliendo con los estándares de calidad de producción en masa.
El molde de fundición de aleación de zinc es un equipo de fundición de precisión especial para piezas de metal de aleación de zinc, accesorios electrónicos, piezas de juguete y otros productos. En comparación con la aleación de aluminio, el punto de fusión de la aleación de zinc es más bajo, la fluidez es mejor y la precisión de moldeo es más alta, por lo que el diseño estructural del molde de zinc es más fino y los requisitos de acabado superficial del molde son más altos. La fundición a presión de aleación de zinc pertenece al proceso de formación de alta velocidad a baja temperatura, el daño al molde en sí es menor, por lo que la vida útil del molde de zinc es significativamente más larga que el molde de aluminio.
En términos de diseño estructural, el sistema de escape y la disposición del punto de inyección son el núcleo del diseño del molde de zinc. La fluidez de la aleación de zinc es buena, y el escape irracional causará la aparición de poros y huellas de burbujas en la superficie del producto. El espesor del tanque de escape estándar de la industria es de 0,8 a 1,2 mm, lo que garantiza un escape suave sin derrames de zinc fundido. El punto de inyección generalmente se establece en la pared gruesa del producto para garantizar el llenado adecuado y evitar el moldeo incompleto de la pared delgada.
La elección del material del molde de fundición de aleación de zinc es relativamente flexible. El acero del molde H13 sigue siendo la opción principal, mientras que el acero de aleación ordinario de 40Cr debido a la baja temperatura de fundición, también puede satisfacer las necesidades de producción de lotes pequeños. El molde de zinc de alta precisión adopta el acero SKD61, el efecto de pulido de la superficie es mejor, y puede producir piezas de aleación de zinc lisas de grado espejo sin pulido secundario.
Los defectos comunes de la fundición de aleación de zinc son los poros, las espinas, la contracción y las marcas de flujo superficial. Entre ellos, el error de ubicación del punto de inyección causó el 62 por ciento de los defectos de llenado, y el espacio del tanque de escape causó el 35 por ciento de los defectos de espinaje. Los fabricantes de moldes profesionales realizarán simulaciones de flujo de molde antes de la producción, optimizarán las estructuras de inyección y escape y evitarán los defectos de lotes en la producción en masa.
La maquinaria Xinfeng tiene una rica experiencia en la producción personalizada de moldes de fundición de aleación de zinc. De acuerdo con la estructura del producto y las necesidades de volumen de producción, coincide con los mejores materiales y esquemas estructurales. La producción de moldes de zinc tiene una larga vida útil, baja tasa de defectos y alta precisión de moldeo, ampliamente utilizado en hardware electrónico, accesorios decorativos y otras industrias. La limpieza regular del molde y el mantenimiento antioxidante pueden prolongar la vida útil del molde de zinc en un 22%.
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Preguntas frecuentes Respuestas
P: ¿Cuál es la temperatura de moldeo de aleación de zinc? R: Estable en 380-420 °C, por debajo de la temperatura de fundición de aleación de aluminio.
P: ¿Cuál es el tamaño estándar del tanque de escape del molde de zinc? Respuesta: 0.8-1.2 mm de espesor, reduciendo los defectos de los poros en un 48%.
P: ¿Cuánto tiempo tiene la vida útil del molde de fundición de aleación de zinc? R: El molde calificado soporta 12.000 ciclos estables de fundición a presión.
P: ¿Cuál es la causa de la mayoría de los defectos de relleno de fundición de zinc? R: El 62% de los defectos provienen de la ubicación irracional de la salida.
P: ¿Qué materiales se utilizan para el molde de zinc de alta precisión? A: El acero SKD61 alcanza el nivel de espejo del efecto de superficie del producto.