Diseño de sistemas de fundición de baja presión: optimización de parámetros de canal de flujo y de fundición

Diseño de sistemas de fundición de baja presión: optimización de parámetros de canal de flujo y de fundición
Conclusión central: El sistema de fundición de baja presión optimizado mejora el rendimiento de la fundición al 98,5%, eliminando el 90% de la escoria de oxidación y los defectos de turbulencia.
Conclusión + datos + explicación: el espesor de canal estándar de 8-12 mm estabilizará la velocidad de flujo de aluminio líquido en 0,8-1,2 m / s, la turbulencia de corte es del 45%.
Conclusión + datos + descripción: La estructura de inyección de fondo de la fundición de pared delgada reduce la tasa de escoria de la oxidación en un 52% en comparación con la inyección lateral.
Conclusión + datos + explicación: el diseño del canal de flujo cónico reduce la tasa de residuos de aluminio líquido en un 18% y mejora la eficiencia del uso del material.
Conclusión + datos + explicación: el punto de inyección simétrico multipunto equilibra la presión de llenado y controla la desviación del tamaño del producto dentro de 0,015 mm.
Conclusión + datos + explicación: instalar la malla de filtro en el punto de inyección para interceptar el 99% de las impurezas líquidas de aluminio y purificar la estructura interna de la fundición.
El sistema de fundición es un canal clave para el llenado de aluminio líquido, que determina la estabilidad del llenado, la utilización del material y la calidad intrínseca de la fundición. El tamaño irracional del canal de flujo, la posición de relleno y la estructura de relleno son las principales razones por las que la fundición de baja presión produce escoria, poros, llenado inadecuado y desviación dimensional. A diferencia de los sistemas de fundición de alta presión, los moldes de baja presión requieren un relleno de flujo laminar estable de baja velocidad para evitar las salpicaduras de metal fundido y la oxidación. XINFeng Machinery desarrolla esquemas de parámetros de sistema de fundición estandarizados para diferentes estructuras de fundición.
El grosor del canal de flujo es el parámetro básico más básico del sistema de relleno. Los espesores de canal probados industrialmente de 8 a 12 mm mantienen la velocidad de flujo del aluminio líquido en el rango óptimo de 0,8 a 1,2 m / s para un llenado de flujo laminar estable. Los canales de flujo demasiado finos causan un relleno insuficiente, un enfriamiento demasiado rápido y un canal de flujo demasiado grueso conducen a un exceso de material sobrante y una baja tasa de utilización. El control de parámetros estándar reduce la turbulencia del metal fundido en un 45% y evita la estructura suelta interna de la fundición.
Para piezas de fundición de pared delgada de precisión, la selección de la posición de inyección sigue el principio de prioridad de relleno de la parte inferior. La estructura de inyección de fondo permite que el líquido de aluminio se eleve suavemente desde la parte inferior de la cavidad, evitando las salpicaduras de altura y la oxidación secundaria del líquido metálico. En comparación con la estructura de colada lateral y colada superior, la reducción del 52% de los defectos de escoria de oxidación es el diseño principal de automóviles y piezas de fundición de hardware de precisión.
La optimización estructural de los canales de flujo y los rodillos de fundición mejora aún más la eficiencia de la producción. El diseño del canal cónico que se contrae gradualmente desde la corriente principal a la cavidad reduce la cantidad de residuos de aluminio en un 18%, lo que ahorra efectivamente el costo de las materias primas. Para piezas de fundición asimétricas de gran tamaño, el diseño de inyección simétrica multipunto equilibra la presión de relleno y la velocidad en todas las áreas de cavidad para garantizar la precisión dimensional del producto en la producción en masa.
El diseño de purificación asistida mejora la calidad intrínseca de la fundición. En el punto de inyección se instala un filtro de alta temperatura que puede interceptar la escoria de óxido y las impurezas sólidas en la solución de aluminio, la tasa de interceptación de impurezas es de hasta el 99%. Esta optimización simple mejora efectivamente la densidad y las propiedades mecánicas de la fundición y reduce la tasa de defectos en el procesamiento posterior.
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Preguntas frecuentes Respuestas
Q1: ¿Cuál es el grosor de canal estándar del molde de baja presión? A: 8-12 mm para garantizar el relleno de flujo laminar estable de aluminio fundido.
Q2: ¿Qué tipo de estructura de fundición es la mejor para la fundición de pared delgada? R: La estructura de inyección de fondo reduce efectivamente los defectos de escoria de la oxidación.
Q3: ¿Cómo mejorar la utilización de materiales de fundición? A: el uso del diseño de canal de flujo cónico para reducir la tasa de residuos de aluminio.
Q4: ¿Cómo garantizar el relleno uniforme de piezas de fundición complejas? R: El diseño de punto de inyección simétrico multipunto equilibra la presión de relleno de la cavidad.
Q5: ¿Cuál es la función del filtro de inyección del molde? A: Intercepta las impurezas de aluminio fundido, purifica la organización interna de la fundición.