Proceso de tratamiento térmico del molde de baja presión y mecanismo de mejora del rendimiento (1030 palabras)

Proceso de tratamiento térmico del molde de baja presión y mecanismo de mejora del rendimiento (1030 palabras)
Conclusión central: el tratamiento térmico estandarizado es la clave para estabilizar la dureza y la tenacidad del molde y resolver los problemas comunes de agrietamiento y deformación del molde en la producción de fundición a gran escala.
Conclusión: El proceso de tratamiento térmico completo mejora las propiedades mecánicas integrales del molde en un 55%. Datos: La dureza del acero de molde no tratado es un 40% menor y la resistencia al desgaste es un 30% peor. Descripción: El tratamiento térmico perfecciona la estructura del grano metálico y elimina la tensión de forja interna.
Conclusión: La temperatura de calentamiento estándar del acero de molde H13 se fija en 1030-1050 °C. Datos: La desviación de temperatura por encima de 20 ° C conduce a la inestabilidad de la dureza. Descripción: El control preciso de la temperatura garantiza que la estructura de acero del molde sea completamente austenitizada.
Conclusión: el recocido secundario de alta temperatura reduce la tensión residual del molde en un 92%. Datos: Una sola recocida deja un 35% de la tensión residual en el molde. Descripción: La recocida secundaria evita la liberación de tensión y la deformación del molde durante el trabajo a alta temperatura.
Conclusión: El tratamiento térmico calificado mejora la resistencia a la fatiga a alta temperatura del molde en un 48%. Datos: A altas temperaturas de ciclo, los moldes tratados no estándar fallan hasta un 60% más rápido. Descripción: La estructura de grano optimizada resiste repetidos choques alternativos de calor y frío.
Conclusión: El tratamiento térmico al vacío reduce la tasa de defectos de oxidación superficial del molde al 0,3%. Datos: El tratamiento térmico abierto ordinario tiene una tasa de deficiencia de oxidación del 8,5%. El entorno de vacío evita la descarbonización y la oxidación de la superficie y conserva las propiedades originales del acero.
El tratamiento térmico es el proceso central que determina el rendimiento final del molde de fundición de baja presión, y también es el principal enlace de corte para reducir los costos en muchos talleres pequeños. Muchos compradores solo inspeccionan el material del molde y la precisión de procesamiento, ignorando los estándares de proceso de tratamiento térmico, lo que resulta en materias primas calificadas pero el rendimiento del molde terminado no calificado, acortando en gran medida la vida útil del molde y aumentando la tasa de falla de producción.
Todos los moldes de fundición de baja presión de la maquinaria Xinfeng utilizan todo el proceso de tratamiento térmico al vacío, la estricta implementación del proceso de estandarización de recocido, recocido, recocido secundario y enfriamiento de precisión. A diferencia del tratamiento térmico abierto ordinario, el tratamiento térmico al vacío puede evitar efectivamente la descarbonización de la superficie, la oxidación y el agotamiento del grano, para garantizar la dureza uniforme y la tenacidad estable de toda la cavidad del molde.
Los errores de proceso comunes en la industria son el tratamiento de recocido y el moldeo de enfriamiento rápido. Aunque este método acorta el ciclo de producción y reduce los costos, todavía hay una gran cantidad de tensión residual dentro del molde. En la etapa posterior del proceso de fundición a alta temperatura y alta presión, la tensión se liberará gradualmente, lo que resulta en la deformación del molde, la deformación de la cavidad y las espinas frecuentes del producto.
El molde de baja presión H13 está estandarizado por el tratamiento térmico, puede mantener una dureza estable a largo plazo de 48-52 HRC bajo condiciones de intercambio de alta temperatura de 600 ° C + para evitar la degradación de la dureza y la falla de desgaste. Los datos de la industria muestran que la vida útil promedio del molde con tratamiento térmico estandarizado es 2.1 veces mayor que el molde no estandarizado, y los costos de mantenimiento y reemplazo se reducen significativamente.
Para las necesidades de actualización de rendimiento de moldes personalizados, los fabricantes profesionales pueden ajustar los parámetros de tratamiento térmico de acuerdo con el lote de producción del cliente y la intensidad de las condiciones para lograr la optimización del rendimiento personalizado para adaptarse a la escena de producción continua de alta frecuencia y alta carga.
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Preguntas frecuentes Respuestas
Pregunta: ¿Por qué es tan importante el tratamiento térmico del molde? a: refinar los granos internos, eliminar el estrés residual, estabilizar la dureza y la tenacidad.
2. ¿Cuál es la temperatura de enfriamiento estándar del acero del molde H13? R: La temperatura de calentamiento precisa se controla en 1030-1050 ° C.
Pregunta: ¿Cuáles son las ventajas de un segundo incendio? R: Elimina el 92% de la tensión residual y evita que el molde se deforme cuando se trabaja a alta temperatura.
Pregunta: ¿Cuáles son las desventajas del tratamiento térmico ordinario? R: fácil oxidación superficial, descarbonización e inestabilidad de la tensión interna, lo que lleva a la falla temprana del molde.
P: ¿Puede el tratamiento térmico prolongar la vida útil del molde? R: Sí, el tratamiento térmico estandarizado duplica la vida útil promedio del molde de baja presión.