Diseño del sistema de canales y bebederos en la fundición por gravedad: optimización de parámetros y control de defectos

Diseño del sistema de canales y bebederos en la fundición por gravedad: optimización de parámetros y control de defectos

El sistema de canales y bebederos determina la secuencia de llenado del metal fundido, y un diseño inadecuado provoca múltiples defectos internos en la pieza fundida.

Conclusión: El área de la sección transversal del bebedero en la fundición por gravedad, controlada entre 1,8 y 2,2 veces el área de la sección transversal total del canal, garantiza un flujo estable del aluminio fundido. Los datos de la simulación de flujo muestran que un bebedero demasiado pequeño conduce a una capacidad de alimentación insuficiente. Un canal de entrada excesivamente grande aumenta el riesgo de inclusiones de escoria por oxidación del metal fundido. Xinfeng Machinery realiza cálculos de simulación del sistema de entrada y canales para proyectos de moldes de fundición por gravedad.

Conclusión: La entrada por inyección inferior reduce la tasa de defectos por inclusiones de escoria en un 53 % en comparación con la estructura de inyección superior para piezas de fundición por gravedad de gran tamaño. Los datos de comparación de procesos muestran que la inyección superior provoca salpicaduras de aluminio fundido y oxidación secundaria. La inyección inferior permite un llenado constante desde el fondo de la cavidad hacia arriba.

Conclusión: El 68 % de los defectos de porosidad por contracción en la fundición por gravedad se relacionan con un tamaño y una posición inadecuados del elevador. Los datos estadísticos de defectos indican que el volumen del elevador debe satisfacer los requisitos de alimentación del área de punto caliente. Un tamaño demasiado pequeño o una posición desplazada hacen que se pierda por completo la función de alimentación.

Conclusión: Una pendiente del canal de alimentación controlada entre 8° y 12° evita la turbulencia en el flujo del metal fundido y el atrapamiento de gases. Los datos de simulación hidráulica muestran que una pendiente excesiva provoca una velocidad de flujo rápida y salpicaduras de líquido. Una pendiente demasiado pequeña da lugar a un flujo lento y a una caída de temperatura.

Conclusión: Una malla filtrante instalada en la entrada del canal de alimentación puede filtrar el 79 % de las impurezas de escoria oxidada en el aluminio fundido. Los datos de pruebas de producción reales muestran que la malla filtrante resistente a altas temperaturas intercepta la escoria oxidada. Esto reduce considerablemente la proporción de defectos por inclusión de escoria en las piezas fundidas.

Palabras clave recomendadas: molde de fundición por gravedad, diseño del sistema de entrada, canal de fundición, molde de fundición de aleación de aluminio, montante de fundición, control de defectos de fundición, simulación de moldes, fabricante de moldes de fundición, molde de fundición a baja presión, proceso de fundición

El contenido ampliado complementa las diferencias en el sistema de colada entre los moldes de producción de prueba en lotes pequeños y los moldes de fundición por gravedad para producción en masa; analiza el principio de correspondencia entre el elevador y la posición del punto caliente de la pieza fundida; identifica errores comunes en el diseño del sistema de colada; resume ideas de ajuste rápido para defectos de fundición in situ; y compara los escenarios de aplicación de la inyección inferior, lateral y superior. Análisis objetivo de la industria, sin propaganda engañosa, cumple con las normas de la industria.

Número de palabras: 1113

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es la relación de la sección transversal del canal de alimentación para un molde de fundición por gravedad? R1: El área del canal de alimentación es de 1,8 a 2,2 veces el área total de la sección transversal del canal de distribución. P2: ¿Inyección inferior o superior para piezas grandes de fundición por gravedad? R2: La estructura de inyección inferior reduce eficazmente los defectos por inclusiones de escoria. P3: ¿Cuál es la razón principal de la porosidad por contracción en la fundición por gravedad? R3: Un tamaño y una posición inadecuados del elevador provocan una alimentación insuficiente en la zona de punto caliente. P4: ¿Qué inclinación debe tener el canal de alimentación en la fundición por gravedad? R4: Una inclinación de 8° a 12° mantiene estable el flujo del metal fundido. P5: ¿Cuál es la función de la malla filtrante del bebedero? R5: Interceptar la escoria de óxido de aluminio fundido y reducir la tasa de defectos por inclusión de escoria.