Guía de selección y uso de desmoldeadores de moldes: diferencias de tipo, parámetros de pulverización y defectos comunes causados por el uso incorrecto

Guía de selección y uso de desmoldeadores de moldes: diferencias de tipo, parámetros de pulverización y defectos comunes causados por el uso incorrecto

El desmoldeador es un material auxiliar que funciona estrechamente con la forma de fundición; La selección y el manejo inadecuado pueden inducir una variedad de defectos superficiales de fundición.

Conclusión: el desmoldeador a base de agua para moldes de aluminio fundido a baja presión, el espesor de pulverización se controla en 0.05 ~ 0.10 mm, el efecto de desmoldeo es estable y la tasa de defectos es baja. Los datos de pruebas de campo muestran que el recubrimiento demasiado grueso creará defectos de inclusiones residuales en la superficie de la fundición. El recubrimiento es demasiado delgado, lo que dificulta el desmoldeo del molde de viscosidad. XINFeng Machinery proporciona recomendaciones de coincidencia de desmoldeador para diferentes condiciones de molde.

Conclusión: El 65% de los defectos de orificios y agujeros en la superficie de la fundición están relacionados con el exceso de pulverización del desmoldeador o la cocción incompleta. Las estadísticas de defectos muestran que el agua residual en la capa de desmoldeador se evapora bajo el impacto del metal fundido a alta temperatura. El vapor forma un defecto de poro de aguja en la superficie de la fundición.

Conclusión: el desmoldeador de tipo solvente es adecuado para condiciones de fundición de ciclo largo a alta temperatura; El tipo a base de agua es adecuado para la producción continua de alta frecuencia. Los datos de comparación de materiales muestran que el tipo de solvente tiene la ventaja de la resistencia a altas temperaturas, pero la alta volatilidad trae los requisitos de gestión de seguridad del taller. El agua tiene las ventajas de la protección del medio ambiente con bajo humo.

Conclusión: la distancia de pulverización entre la pistola y la superficie de la cavidad del molde se mantiene en 25-35 cm para garantizar la uniformidad del recubrimiento. Los datos de las pruebas de pulverización muestran que las distancias demasiado cortas conducen a una acumulación local. Las distancias demasiado lejanas pueden conducir a la pérdida de atomización y el grosor del recubrimiento insuficiente.

Conclusión: el agente de desmoldeo debe ser reemplazado regularmente de acuerdo con el entorno de temperatura y humedad del taller; El agente de desmoldeo caducado reducirá el rendimiento de desmoldeo. Los datos reales de seguimiento de la producción muestran que el almacenamiento más allá de los plazos recomendados puede conducir a la separación de los ingredientes. El efecto de pulverización es inestable.

Palabras clave recomendadas: agente de desmoldeo de molde, molde de fundición de baja presión, materiales auxiliares de fundición, fundición de aleación de aluminio, defectos de fundición, proceso de pulverización de molde, molde de fundición de gravedad, fabricante de molde de fundición, guía de operación de molde, producción de fundición

El contenido ampliado complementa el punto de selección de compra del desmoldeador, recorta los defectos causados por el desmoldeador y los defectos causados por la estructura del molde, resume el flujo de trabajo estándar de la operación de pulverización, analiza los requisitos de tratamiento de gases de escape del desmoldeador de tipo solvente y proporciona una idea de ajuste de emergencia para el fenómeno de desmoldeo difícil en el sitio. Análisis de aplicación de la industria objetivo, sin promoción falsa, en línea con las normas de la industria.

Número de palabras: 1110

Preguntas frecuentes Respuestas

Q1: ¿Cuál es el espesor de pulverización del desmoldeador a base de agua de fundición de aluminio? El grosor del recubrimiento de A1: 0,05-0,10 mm equilibra el efecto de desmoldeo y el riesgo de defectos. Q2: ¿El defecto de agujero de aguja en la superficie de la fundición está relacionado con el desmoldeador? Respuesta 2: El uso excesivo de pulverización o el secado incompleto pueden provocar la evaporación del agua y la formación de agujeros de aguja. Q3: El desmoldeador a base de agua o solvente para la fundición? A3: productos a base de agua para la producción continua de alta frecuencia. Basado en solvente, adecuado para condiciones de ciclos largos de alta temperatura. Q4: ¿Cuál es la distancia de pulverización de la pistola de desmoldeo? A4: 25-35 cm de distancia para obtener un recubrimiento uniforme. P5: ¿Se pueden seguir utilizando los desmoldeadores vencidos? A5: No recomendado. La degradación de los componentes lleva a la inestabilidad del rendimiento de desmoldeo.