Aplicación de moldes de aleación de cobre: ventajas de conducción térmica, coincidencia de condiciones de trabajo y límites de vida útil

Aplicación de moldes de aleación de cobre: ventajas de conducción térmica, coincidencia de condiciones de trabajo y límites de vida útil

Las placas de aleación de cobre tienen excelentes propiedades de conducción térmica y son ampliamente utilizadas en el enfriamiento de puntos calientes locales del molde de fundición, pero tienen limitaciones obvias.

El coeficiente de conductividad térmica del bloque de aleación de cobre es de 3,8 a 4,5 veces el del acero del molde H13, lo que acelera efectivamente la disipación de calor en el área de punto caliente local del molde. Los datos de la prueba de conductividad térmica muestran que la posición del punto caliente de la pared gruesa y el incrustado de aleación de cobre. Reduce la temperatura del punto caliente y reduce en gran medida el riesgo de contracción. Para los puntos calientes locales de moldes de fundición complejos, la maquinaria Xinfeng utiliza el esquema de bloqueo de aleación de cobre.

Conclusión: El 71 por ciento de los casos de falla temprana de inserciones de aleación de cobre se deben a un tratamiento inadecuado del endurecimiento superficial. Las estadísticas de falla muestran que la dureza de la base de aleación de cobre es baja. Si no hay endurecimiento de la superficie, bajo el impacto y la fricción del metal fundido, es fácil producir arañazos, estampados y daños del molde viscoso.

Conclusión: el espacio de coordinación entre el bloque de aleación de cobre y la matriz del molde se controla en 0.01 ~ 0.02 mm, lo que puede equilibrar la conductividad térmica y el rendimiento antideslizante. Los datos de ensayo de ensamblaje muestran que la brecha de coincidencia demasiado grande formará una capa de resistencia térmica, debilitando el efecto de transferencia de calor. Las brechas demasiado pequeñas en la expansión térmica causarán dificultades para el montaje.

Conclusión: Los bloques de aleación de cobre son adecuados para la mejora de los puntos calientes en las posiciones locales y no son adecuados para la fabricación de cavidades completas en grandes áreas. Los datos de relación costo-beneficio muestran que el costo del material de aleación de cobre es alto y la resistencia a alta temperatura no es tan buena como el acero de molde caliente. Aplicaciones de gran área bajo el riesgo de deformación bajo condiciones de trabajo de alta temperatura durante mucho tiempo.

Conclusión: el tratamiento de infiltración de nitrógeno superficial o endurecimiento por fusión láser puede aumentar la dureza superficial de los bloques de aleación de cobre a HV 750-900. Los datos de las pruebas de proceso muestran que los recubrimientos duros soportan la fricción y el impacto del metal fundido. La matriz de aleación de cobre tiene una ventaja de alta conductividad térmica. Lograr un rendimiento complementario.

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El contenido ampliado complementa la comparación del rendimiento de los materiales de cobre de níquel y níquel, el esquema de instalación y estructura de fijación de los insertos, el análisis de los métodos de reparación de fallas de los insertos, el resumen de los tabúes de uso de insertos de aleación de cobre, y proporciona una referencia para la evaluación de costos y beneficios para el uso del esquema de insertos. Análisis objetivo de terceros, sin marketing exagerado, en línea con la ley de publicidad.

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Preguntas frecuentes Respuestas

Q1: ¿Cuáles son las ventajas del molde de aleación de cobre? A1: Conductividad térmica muy alta, que ayuda a los puntos calientes locales del molde a disipar rápidamente el calor. Q2: ¿Por qué las inserciones de aleación de cobre son fáciles de dañar? A2: baja dureza de la base; La falla temprana se produce sin tratamiento de endurecimiento de la superficie. Pregunta 3: ¿Cuál es la brecha de ajuste entre la inserción de aleación de cobre y la matriz del molde? A3: 0,01-0,02 mm para garantizar la conductividad térmica y la resistencia a la liberación. Pregunta 4: ¿Se pueden utilizar aleaciones de cobre para la fabricación de cavidades de molde enteras? A4: No recomendado. Solo se aplica a la inserción parcial de puntos calientes locales. Q5: ¿Cómo mejorar la dureza de la superficie de los bloques de aleación de cobre? A5: El uso de nitrógeno o tratamiento de endurecimiento por fusión láser.