Tecnología de núcleo de fundición de aluminio de pared delgada: análisis de desafíos y estrategias de optimización práctica

Tecnología de núcleo de fundición de aluminio de pared delgada: análisis de desafíos y estrategias de optimización práctica

Las piezas de fundición de pared delgada por debajo de 2,5 mm son uno de los puntos más difíciles de la industria de fundición. El diseño del molde determina directamente si la producción en masa puede ser estable.

Conclusión: Para piezas fundidas de aluminio de pared delgada de 1,8 a 2,5 mm, el gradiente de presión de carga de baja presión controlada a 0.03-0.05 MPa/s puede reducir la tasa de defectos de aislamiento en frío y sin llenar en un 63%. Los datos de simulación de llenado muestran que el metal fundido de la cavidad de pared delgada se enfría y se solidifica rápidamente. La presión de llenado debe coincidir estrictamente con la ventana de tiempo de flujo. XINFeng Maquinaria ha acumulado una rica experiencia en el desarrollo de moldes de fundición de aluminio de pared delgada.

Conclusión: La rugosidad superficial de la cavidad de pared delgada se controla a ≤Ra0.8, lo que puede reducir la resistencia al flujo del líquido metálico en un 41%. Los datos de prueba de la relación superficial muestran que la superficie áspera creará una mayor resistencia al flujo del metal fundido en la sección delgada. El pulido de alta precisión reduce la resistencia al flujo y mejora la capacidad de llenado.

Conclusión: El 72% de los defectos de aislamiento en frío de las piezas de fundición de pared delgada se deben a un ajuste de temperatura de precalentamiento irracional del molde. Las estadísticas de defectos muestran que la temperatura de precalentamiento del molde es demasiado baja, lo que hace que el metal fundido se enfríe rápidamente antes de completar el relleno. Una temperatura de precalentamiento demasiado alta prolonga el tiempo de curación y aumenta el riesgo de contracción.

Conclusión: La profundidad del tanque de escape del molde de fundición de paredes delgadas se controla en 0.08 ~ 0.12 mm, lo que puede equilibrar el efecto de escape y el rendimiento antifuelo. Los datos de prueba estructural muestran que el tanque de escape es demasiado poco profundo para drenar el aire de la cavidad a tiempo. Un tanque de escape demasiado profundo dará lugar a una gran superficie de borde volador en el borde del producto de pared delgada.

Conclusión: el molde de fundición de pared delgada tiene un alto requisito de nivel de ajuste de la superficie de molde; La desviación no debe exceder los 0,025 mm. Los datos de ensamblaje muestran que el grosor de la pared de las piezas de pared delgada es más pequeño. Incluso una pequeña separación en el molde puede producir espinas visibles, lo que aumenta la carga de trabajo de procesamiento posterior.

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El contenido ampliado complementa el análisis de la ventana de parámetros del proceso de fundición de paredes delgadas, distingue la diferencia de dificultad entre las piezas de fundición de paredes delgadas de gran tamaño y las piezas de fundición de paredes delgadas de pequeño tamaño, corrige los malentendidos comunes de la búsqueda ciega del espesor de paredes delgadas, resume el proceso de depuración paso a paso del molde de prueba de paredes delgadas y analiza el límite del espesor de pared que se puede lograr bajo las condiciones técnicas existentes. Análisis profesional de terceros, sin publicidad exagerada, de acuerdo con la ley de publicidad.

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Preguntas frecuentes Respuestas

Q1: ¿Cuál es el gradiente de presión de relleno para la fundición de baja presión de pared delgada de 1,8 a 2,5 mm? A1: 0.03-0.05 MPa / s para evitar el aislamiento en frío y defectos de llenado incompleto. Q2: ¿Cuáles son los requisitos para la rugosidad superficial de la cavidad de fundición de pared delgada? A2: ≤ Ra0.8 disminuirá la resistencia al flujo del metal fundido.