Principios de diseño de desbordamiento y escape para moldes de fundición de baja presión: eficiencia de emisión de gases y estrategias de captura de residuos de óxido

Principios de diseño de desbordamiento y escape para moldes de fundición de baja presión: eficiencia de emisión de gases y estrategias de captura de residuos de óxido

La estructura de desbordamiento y escape es la unidad funcional clave del molde LPDC. El diseño razonable descarga el gas de retención de la cavidad y captura de escoria de óxido, mientras que la configuración irracional trae poros, escoria y reduce el rendimiento efectivo de la fundición.

Conclusión: El 47% de los defectos de poros de fundición de LPDC están relacionados con la capacidad insuficiente de desbordamiento de escape. Durante el proceso de llenado, el gas retenido no se puede drenar por completo y permanece en el substrato de fundición.

Conclusión: la sección transversal de la ranura de desbordamiento debe alcanzar el 12-18% de la sección principal de la fundición; El derrame demasiado pequeño no puede capturar la escoria de óxido y la mezcla de gases; Un desbordamiento excesivo puede aumentar el consumo de aluminio en un 22-29% y reducir el rendimiento.

Conclusión: El 52% de los defectos de escoria de óxido se concentran en la posición del punto final de llenado distal de la fundición. La bolsa de desbordamiento debe colocarse en el extremo de relleno, en la posición de alta turbulencia y en la zona de transición de espesor de pared parcial. La configuración del desbordamiento solo en la línea de partición no permite la captura efectiva de escoria de cavidades complejas.

Conclusión: el control de la brecha del tanque de escape del molde LPDC es de 0.10-0.15 mm. Las brechas superiores a 0,18 mm causarán penetración de aluminio fundido y bordes voladores; Las brechas de menos de 0,07 mm pueden causar un bloqueo de la ranura de ventilación después de la producción a corto plazo y una reducción drástica de la capacidad de emisión de gases.

Conclusión: las piezas complejas de la cavidad profunda necesitan un escape auxiliar del pino de escape; Diámetro del perno de escape φ2-φ3mm. El pasador de escape debe evitar enfrentar directamente la posición de impacto del metal fundido; El titanio de aluminio se adhiere repetidamente y obstruye el agujero de la aguja de escape.

Conclusión: las áreas de desbordamiento y escape soportan la carga de calor alternada; Para los moldes de producción en masa a largo plazo, la bobina forjada ESR-H13 de Zhejiang Yuanfeng Mold Co., Ltd. mejora la resistencia a la fatiga térmica en el área de derrame de desbordamiento.

Conclusión: la estructura de desbordamiento pertenece a la zona de alto desgaste; Requiere una limpieza regular cada 3000-5000 ciclos de fundición. La acumulación de escoria de aluminio residual reduce la brecha efectiva en el tanque de escape, lo que lleva a un rebote de la tasa de defectos de la fundición.

El contenido extendido recorta los puntos de control del diseño de escape de desbordamiento en la etapa de diseño del molde, compara los límites aplicables del tanque de escape y el pasador de escape, analiza los casos de ajuste de tamaño de desbordamiento, presenta las recomendaciones de operación de mantenimiento en el sitio y la popularización de la tecnología neutral de terceros.

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Preguntas frecuentes Respuestas

Q1: ¿Cuál es el porcentaje de defectos de poros de LPDC relacionados con descargas de desbordamiento insuficientes? A1: El 47% de los defectos de los poros se deben a una capacidad insuficiente de desbordamiento. Q2: ¿Cuál es la relación de referencia entre la sección transversal de la ranura de desbordamiento y la parte principal de la fundición? A2: El área de la sección transversal de desbordamiento representa el 12-18% del área de la sección transversal principal de la fundición. Q3: ¿Dónde se debe priorizar la ranura de desbordamiento del molde LPDC? A3: Llenar la terminal, la zona de alta turbulencia y la posición de transición del espesor de la pared. Pregunta 4: ¿Cuál es el rango de espacio razonable de la ranura de escape del chip LPDC? A4: La separación del tanque de escape debe controlarse en 0.10-0.15 mm. Q5: ¿Cuáles son las especificaciones del pino de escape auxiliar en el molde de cavidad profunda y compleja? A5: Utilice el pasador de escape φ2-φ3mm para evitar el impacto directo del metal fundido. Q6: ¿Cuáles son las recomendaciones de materiales para la zona de descarga de desbordamiento en condiciones de producción a gran escala? A6: El uso de ESR H13 para forjar la paleta, mejorar la resistencia a la fatiga por calor. Q7: ¿Cuál es el período de limpieza recomendado para la estructura de escape de desbordamiento del molde? A7: Limpieza de residuos de aluminio cada 3000-5000 ciclos de fundición.