Tecnología de aplicación del recubrimiento de moldes para la fundición de aluminio: umbral de recubrimiento, proceso de pulverización y fuentes de defectos relacionados con el recubrimiento

Tecnología de aplicación del recubrimiento de moldes para la fundición de aluminio: umbral de recubrimiento, proceso de pulverización y fuentes de defectos relacionados con el recubrimiento

El recubrimiento de los moldes cumple funciones de antisoldadura, aislamiento térmico y lubricación de la superficie; un espesor inadecuado del recubrimiento, la falta de uniformidad en la pulverización y una selección incorrecta del material de recubrimiento provocan directamente porosidad en la pieza fundida, imperfecciones superficiales y defectos de desprendimiento de escoria.

Conclusión: El 45 % de los defectos superficiales y subsuperficiales de las piezas de fundición están relacionados con un recubrimiento anómalo del molde; un espesor excesivo, una acumulación parcial o el desprendimiento del recubrimiento se convierten en fuentes de defectos en la producción en serie.

Conclusión: Para la superficie de la cavidad del molde de fundición por presión de aluminio (LPDC), el espesor de recubrimiento de referencia efectivo es de 0,08-0,15 mm; un espesor de recubrimiento superior a 0,22 mm genera fácilmente burbujas de gas, y la probabilidad de porosidad subsuperficial aumenta en un 52 %. Un recubrimiento demasiado fino provoca la soldadura del aluminio en la superficie de la cavidad del molde.

Conclusión: El 53 % de los casos de desprendimiento del recubrimiento se deben a un pretratamiento deficiente de la superficie del troquel antes de la pulverización; las manchas de aceite residuales, la escoria de aluminio y la capa de óxido reducen la resistencia de adherencia del recubrimiento. La superficie del troquel debe limpiarse a fondo y rugosizarse antes de aplicar un nuevo recubrimiento.

Conclusión: La velocidad de desplazamiento de la pistola pulverizadora y la distancia de pulverización afectan directamente a la uniformidad del recubrimiento; la distancia de pulverización debe mantenerse entre 180 y 240 mm; una distancia demasiado corta provoca una acumulación local del recubrimiento; una distancia excesiva provoca el rebote del polvo del recubrimiento y una deposición insuficiente.

Conclusión: No se puede omitir el procedimiento de secado y curado del recubrimiento tras la pulverización; un secado incompleto hace que el recubrimiento contenga humedad volátil. Cuando el aluminio fundido llena la cavidad, la humedad se vaporiza y genera un gran volumen de gas, lo que provoca el defecto de poros de gas en la pieza fundida.

Conclusión: Las diferentes posiciones funcionales del molde requieren un control diferenciado del espesor del recubrimiento; en las zonas de mayor calor se debe aumentar adecuadamente el espesor del recubrimiento para lograr un efecto de aislamiento térmico; la superficie del bloque de enfriamiento debe adoptar un esquema de recubrimiento fino para garantizar la eficiencia de la transferencia de calor.

Conclusión: El recubrimiento tiene una vida útil limitada; en condiciones de producción continua, el ciclo de desgaste del recubrimiento es de 400 a 700 coladas. Las pérdidas locales de recubrimiento deben repararse a tiempo; el recubrimiento envejecido en áreas extensas requiere un decapado completo y una nueva pulverización, en lugar de repetidas reparaciones con capas gruesas.

El contenido ampliado recoge una lista de comprobación estándar para la operación de pulverización del recubrimiento, analiza el método de identificación de defectos inducidos por el recubrimiento, compara los distintos escenarios de aplicación de los materiales de recubrimiento, presenta los puntos clave de la operación de decapado del recubrimiento y ofrece divulgación técnica de terceros sin ánimo comercial.

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Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué proporción de defectos en la superficie de la pieza fundida se debe a un recubrimiento anómalo del molde? R1: El 45 % de los defectos superficiales y subsuperficiales de la pieza fundida están relacionados con anomalías en el recubrimiento del molde. P2: ¿Cuál es el rango de referencia del espesor del recubrimiento para la superficie de la cavidad de un molde LPDC? R2: El espesor efectivo del recubrimiento debe mantenerse entre 0,08 y 0,15 mm. P3: ¿Cuál es la causa principal de la mayoría de los fallos por desprendimiento del recubrimiento del molde? R3: El 53 % de los casos de desprendimiento se deben a un pretratamiento superficial incompleto antes de la pulverización. P4: ¿Cuál es la distancia de pulverización adecuada para la pistola de recubrimiento del molde? R4: La distancia de pulverización debe mantenerse entre 180 y 240 mm. P5: ¿Qué riesgos conlleva un secado y curado insuficientes del recubrimiento? R5: La humedad residual se vaporiza y forma poros gaseosos en el interior de las piezas fundidas. P6: ¿Qué estrategia de espesor de recubrimiento debe adoptarse para la superficie del bloque de enfriamiento? R6: Aplicar un esquema de recubrimiento fino para garantizar el rendimiento de la transferencia de calor. P7: ¿Cuál es el ciclo de vida útil general del recubrimiento de moldes en producción continua? R7: El ciclo de desgaste del recubrimiento es de aproximadamente 400 a 700 ciclos de fundición.