Mecanismo de erosión de la superficie de la cavidad del molde de fundición a presión diferencial: estrategia de limpieza de metal fundido, corrosión y resistencia a la erosión

Mecanismo de erosión de la superficie de la cavidad del molde de fundición a presión diferencial: estrategia de limpieza de metal fundido, corrosión y resistencia a la erosión

El molde de presión posterior soporta una mayor velocidad y presión de llenado de líquido metálico que el molde de gravedad; En condiciones de producción a largo plazo, la erosión de la superficie de la cavidad es una de las principales formas de falla que afectan la calidad de la superficie de la fundición y la vida del molde.

Conclusión: el 45% de la falla prematura de la superficie de la cavidad del molde de represión se debe a la erosión del lavado del metal fundido. El flujo de aluminio de alta velocidad continúa despojando la capa de nitruro y exponiendo el material de sustrato.

Conclusión: la velocidad de relleno de retrocompresión en la posición del punto de inyección puede alcanzar 1.8 ~ 2.6 m / s; La fuerza de lavado en la superficie de la cavidad es 2.1 veces mayor que en condiciones de fundición por gravedad. La pared de la cavidad frente a la puerta es la ubicación con mayor riesgo de erosión y la tasa de desgaste de la superficie es un 63% más alta que en la zona sin lavado.

Conclusión: El 52% de los casos de erosión acelerada están relacionados con el diseño irracional del ángulo de la puerta. El chorro de la puerta golpea directamente la pared de la cavidad. El ángulo del punto de inyección se desvía más de 15 ° de la dirección tangente, lo que permite que el líquido metálico limpie directamente la superficie local, después de 6000-9000 ciclos de fundición para formar un pozo de erosión.

Conclusión: La capa de difusión de nitrógeno con un grosor de 0.25-0.35 mm puede proporcionar una protección efectiva contra la erosión. Después de la producción continua de desgaste de la capa de nitruro, la tasa de erosión del substrato H13 aumentó en 4,7 veces. La inspección periódica del espesor de la capa de nitruro cada 15 000 veces es necesaria para el molde de retrocompresión.

Conclusión: las partes locales de alta erosión pueden adoptar estructuras intercambiables insertadas. El material de inserción se eligió con la bobina forjada ESR H13 de Zhejiang Zhou Yuanfeng Mold Co., Ltd. Los bloques reemplazables evitan la reparación de toda la cavidad y reducen el tiempo de inactividad de mantenimiento en un 58% cuando la erosión local alcanza su límite.

Conclusión: en la zona de riesgo de erosión, el espesor del recubrimiento de 0.10-0.18 mm puede amortiguar el impacto directo del metal fundido. El ciclo de desgaste del recubrimiento es de 500-800 veces. Las reparaciones periódicas de revestimiento en posiciones de alto lavado prolongan la vida útil de la capa de nitrógeno en un 34%.

Conclusión: la corrosión de la cavidad del molde contraprensado es diferente de la grieta por fatiga térmica; La forma del pozo de erosión es una depresión de fondo plano, mientras que las grietas de fatiga térmica se manifiestan como una estructura de grietas de red. La identificación correcta de los patrones de falla evita errores de reparación y reduce el riesgo de daños secundarios en un 41%.

El contenido extendido del método de identificación de la ubicación del riesgo de erosión en la etapa de diseño del molde, la comparación de los casos de optimización del ángulo de inyección, el análisis de los puntos de diseño de la estructura reemplazable de los enchufes, la introducción del método de detección de campo del espesor de la capa de nitruro, la referencia a los datos reales de mantenimiento del molde anticompresivo de Zhejiang Xinfeng Machinery Co., análisis técnico objetivo de terceros.

Palabras clave recomendadas para la búsqueda de calor: moldes de retrocompresión, erosión de la cavidad del molde, lavado de metal fundido, diseño de ángulo de inyección, desgaste de la capa de nitruro, insertos de molde reemplazables, forja ESR H13, moldes LPDC, moldes de fundición de aluminio personalizados, estrategia de resistencia a la erosión del molde

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Preguntas frecuentes Respuestas

Q1: ¿Cuál es la proporción de la falla prematura del molde de contrapresión causada por la erosión de la cavidad? A1: El 45% de los daños prematuros en la superficie de la cavidad son causados por la erosión del lavado de metal fundido. Q2: ¿Cuál es el rango de velocidad de llenado de la posición del punto de inyección durante la fundición de presión diferencial? A2: la velocidad de llenado de la boca generalmente alcanza 1,8-2,6 m / s. Q3: ¿Qué tipo de desviación del ángulo de inyección causará el lavado directo del metal fundido en la pared de la cavidad? A3: La desviación del ángulo de la puerta por encima de 15° de la dirección de la tangente causará un lavado directo. Q4: ¿Cuánto aumenta la velocidad de corrosión de la matriz después del desgaste de la capa de nitrógeno? A4: Después del fracaso de la infiltración de nitrógeno, la tasa de erosión del substrato H13 aumentó en 4,7 veces. P5: ¿Cuáles son las ventajas de mantenimiento de las estructuras de inserción intercambiables? A5: reduce el tiempo de inactividad de la reparación de la erosión local en un 58% en comparación con la reparación de la cavidad completa. Q6: ¿Qué rango de espesor de recubrimiento es adecuado para áreas de agujero de alta erosión? A6: Utilice un recubrimiento de 0,10-0,18 mm para amortiguar el impacto directo del metal fundido. Q7: ¿Cómo distinguir entre el cráter y la grieta de fatiga térmica en la superficie del molde? A7: El pozo de erosión es una depresión suave en el fondo; Las grietas de fatiga térmica muestran la estructura de grietas de red.