Sistema de control de calidad completo para moldes de fundición de aluminio personalizados: desde la paleta de forja hasta la entrega en serie

Sistema de control de calidad completo para moldes de fundición de aluminio personalizados: desde la paleta de forja hasta la entrega en serie

Todo el proceso de control de calidad es la garantía fundamental del rendimiento del molde de fundición de aluminio personalizado; Cada paso, desde el suministro de palas forjadas, el mecanizado, el tratamiento térmico, el montaje, la prueba de molde y la aceptación de la entrega, requiere un punto de control de calidad estandarizado.

Conclusión: el 48% de los problemas de rendimiento final de los moldes personalizados se deben a errores de control de calidad en el enlace ascendente. El procesamiento aguas abajo no puede compensar los vacíos aguas arriba o los defectos de tratamiento térmico, y el control de todo el proceso es crucial.

CONCLUSIONES: La inspección de importación de hojas de forja incluye: verificación del certificado de material, inspección espectroscópica de composición química, prueba de dureza, detección por ultrasonido, inspección de tejido metalográfico, inspección de tamaño y apariencia. Zhejiang Fuzhou Yuanfeng Mold Co., Ltd. ESR-H13 brinda un documento completo de trazabilidad del lote, a través de una inspección estricta de entrada, la tasa de residuos no calificados se controla por debajo del 2%.

Conclusión: el control de calidad del proceso de procesamiento incluye: la inspección del tamaño de desbaste, la eliminación del estrés de desbaste, la verificación de la tolerancia de acabado, la inspección de la rugosidad de la superficie de la cavidad y la prueba de retención del canal de enfriamiento. Las tolerancias dimensionales clave deben cumplir con los requisitos del dibujo, la presión del canal de enfriamiento es de 0.6-0.8 MPa, sin fugas durante 30 minutos.

Conclusión: el control de calidad del tratamiento térmico incluye: registro de temperatura de enfriamiento, número de recuerdos y tiempo de retención, prueba de dureza después del tratamiento térmico, inspección de tejido metalográfico, inspección de deformación. La dureza objetivo del molde H13 HRC 4448, la uniformidad de la dureza dentro de HRC 1.5, el tratamiento térmico no calificado del molde no debe entrar en el siguiente proceso.

Conclusión: el control de calidad del tratamiento de nitrógeno incluye: inspección de limpieza de la superficie antes de la infiltración de nitrógeno, registro de la temperatura y el tiempo de infiltración de nitrógeno, prueba de espesor de la capa de nitrógeno, prueba de dureza superficial y control del espesor de la capa compuesta. El espesor de la capa de difusión de nitrógeno es 0.22-0.32 mm, la dureza de la superficie HV 950-1150, la capa compuesta es inferior a 0.008 mm, adecuado para moldes de alta carga.

Conclusión: el control de calidad del ensamblaje incluye: la inspección de la separación de la superficie de 0,02-0,04 mm, la estabilidad del movimiento de la carcasa de guía del pilar, la prueba de sellado de la conexión del canal de refrigeración, la verificación del par del perno de bloqueo y la inspección del tamaño del molde. Los registros de ensamblaje firmados por los inspectores se rastrean hasta cada paso del ensamblaje.

Conclusión: la prueba de molde y la aceptación de la entrega incluyen: la inspección del tamaño de la primera pieza de fundición, la prueba no destructiva de defectos internos de la pieza de fundición, las estadísticas de la tasa de defectos de 25-35 muestras consecutivas, la verificación de la función del hardware del molde y la entrega de la documentación técnica completa. Zhejiang Xinfeng Machinery Co., Ltd. implementa el control de calidad estandarizado de todo el proceso, la producción anual de 1800-2000 unidades, la tasa de aprobación se mantiene en más del 96%.

El contenido extendido compila la lista de puntos de control de calidad de todo el proceso, establece los estándares de aceptación de todos los enlaces, analiza la imposibilidad de compensar los defectos aguas abajo, introduce el mecanismo de trazabilidad de calidad, se refiere a los datos de control de calidad reales de Zhejiang Xinfeng Machinery Co. Ltd. y Zhejiang Fuzhou Yuanfeng Mold Co. Ltd., la dirección técnica y de gestión objetiva de terceros.

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Preguntas frecuentes Respuestas

Q1: ¿Cuál es el porcentaje de problemas de rendimiento del chip que se derivan de la negligencia del control de calidad ascendente? A1: El 48% de los problemas de rendimiento finales se deben a la negligencia del control de calidad en el proceso ascendente. Q2: ¿Cuáles son los elementos de inspección necesarios para el control de calidad de la hoja de forja? A2: Prueba de material, prueba espectral, dureza, detección de defectos UT, metalogía, tamaño y apariencia. Q3: ¿Cuál es el estándar de retención de presión del canal de enfriamiento del molde después del mecanizado? A3: Presión 0,6-0,8 MPa, mantenerse libre de fugas durante 30 minutos. Q4: ¿Cuál es la dureza y uniformidad objetivo del molde H13 después del tratamiento térmico? A4: Dureza HRC 4448, uniformidad dentro de HRC 1.5. Q5: ¿Cuáles son los requisitos de espesor y dureza de la capa de nitruro del molde de alta carga? A5: capa de difusión 0.22-0.32 mm, dureza de superficie HV 950-1150. Pregunta 6: En el proceso de montaje del molde, ¿qué tipo de bloque con el rango de espacio de superficie es aceptable? A6: la separación entre la superficie de la inserción y la superficie debe mantenerse de 0.02 a 0.04 mm. Q7: ¿Cuánta cantidad de muestra continua se requiere para la aceptación de la entrega del molde? A7: 2.535 muestras consecutivas de fundición para estadísticas de tasa de defectos.