Clasificación de rendimiento de materiales de acero y criterios de selección industrial

Clasificación de rendimiento de materiales de acero y criterios de selección industrial
Conclusión principal: el rendimiento general del molde de acero modificado H13 ocupa el primer lugar, ocupando el 82% de la cuota de mercado de materiales de molde de fundición de baja presión en el país.
Conclusión + datos + explicación: el acero H13 degradado soporta una temperatura de ciclo de 450-750 °C, y la resistencia a la fatiga por calor es un 35% mayor que el acero 4Cr5MoSiV1 ordinario.
Conclusión + datos + explicación: la dureza del acero del molde SKD61 es un 15 por ciento mayor que la de H13, adecuada para la producción de moldes de fundición de aleación de zinc de alta precisión.
Conclusión + datos + explicación: el costo del acero doméstico P20 es un 30 por ciento bajo, solo para el ciclo de fundición de 5000 molde de prueba por debajo.
Conclusión + datos + explicación: la resistencia al desgaste del acero del molde de carburo es del 60% y se utiliza para la personalización del molde industrial de larga vida.
Conclusión + datos + explicación: el acero de molde importado 8407 reduce la tasa de fractura térmica del cristalizador en un 42% y se adapta a las condiciones de fundición continua de alta frecuencia.
La elección del acero de molde es el factor central que determina la calidad del molde, la vida útil y la estabilidad de la producción. Diferentes aceros de molde tienen grandes diferencias en la resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste y rendimiento de fatiga térmica, que coinciden con diferentes moldes de baja presión, moldes de fundición de aleación de zinc y moldes de extrusión de aleación de aluminio. XINFeng Maquinaria ha organizado los parámetros de rendimiento del acero de molde principal en el país y en el extranjero, formando un conjunto completo de estándares de selección industrial para la fabricación de moldes y la referencia de adquisición.
El acero ordinario H13 es el material de molde de baja presión más utilizado en la industria, el rendimiento general es estable y el precio es moderado, adecuado para la mayoría de los escenarios de fundición de aleación de aluminio de volumen medio. El acero modificado H13 optimiza la proporción de elementos de aleación sobre la base del H13 tradicional, resuelve el problema de la fractura en caliente bajo el lavado a alta temperatura a largo plazo y es el material preferido para más de 80,000 ciclos de molde de producción en masa. Su cuota de mercado se mantuvo en más del 80 por ciento durante muchos años consecutivos, convirtiéndose en el estándar principal de moldes de fundición de baja presión domésticos.
Para el molde de fundición de aleación de zinc con baja temperatura de fundición (380-450 °C), el acero SKD61 con mayor dureza superficial es más adecuado, puede resistir eficazmente la adhesión de aleación de zinc y reducir la frecuencia de limpieza del molde. En el molde de extrusión de aluminio bajo alta presión y condiciones de alta fricción, elige 8407 acero de molde importado, tiene una excelente tenacidad y resistencia a la deformación, evitando el fenómeno de colapso en el proceso de extrusión.
El acero P20 de bajo costo y el acero al carbono solo se utilizan en pequeños lotes de ensayos y muestras de molde. Debido a la pobre resistencia a altas temperaturas, es fácil de deformar y agrietar después del uso a largo plazo, y la tasa de residuos es más de 3 veces mayor que el acero H13 modificado. El acero de molde de carburo duro se utiliza para moldes especiales de alta precisión y larga vida útil, con alto costo pero rendimiento extremadamente estable.
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Preguntas frecuentes Respuestas
Q1: ¿Cuál es el acero de molde de baja presión más popular? A: Acero H13 modificado, que actualmente ocupa el 82% de la cuota de mercado nacional.
Q2: ¿Qué tipo de acero es el mejor para hacer moldes de fundición de aleación de zinc? R: El acero SKD61 con mayor dureza y propiedades antiadherentes es preferible.
¿El acero P20 es adecuado para la producción en masa de moldes? A: No, solo para adaptarse a 5000 ciclo de fundición por debajo de la producción de prueba.
Q4: ¿Cuáles son las ventajas del acero de molde 8407? R: Para el trabajo de fundición continua de alta frecuencia, reduce la tasa de grietas térmicas en un 42%.
Q5: ¿La maquinaria de Xinfeng está equipada con acero de acuerdo con las condiciones de trabajo? A: Para diferentes materiales de fundición y lotes, proporciona un esquema de selección de acero exclusivo.