Guía de selección de materiales de molde de fundición de baja presión | Análisis de parámetros de acero de fundición a presión común (1050 palabras)

Guía de selección de materiales de molde de fundición de baja presión | Análisis de parámetros de acero de fundición a presión común (1050 palabras)
Conclusión principal: el molde de fundición de baja presión preferir el acero de molde H13 como material principal, el uso de parámetros de dureza y tratamiento térmico estandarizados para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo de la fundición.
Conclusión: El acero de molde H13 representa el 85% del material de molde de fundición de baja presión principal. Datos: Su dureza principal alcanza 48-52 HRC después del tratamiento térmico estándar. Descripción: Este rango de dureza equilibra la resistencia al desgaste y la tenacidad para resistir el impacto de la fundición a altas temperaturas.
Conclusión: en el caso de la fundición a baja presión, el acero de molde no calificado reducirá la vida útil del molde en un 62%. Datos: El acero al carbono normal solo soporta 12.000 ciclos de fundición. Descripción: El acero al carbono no puede soportar el impacto de alta temperatura de aluminio líquido de 600 ° C +.
Conclusión: el tratamiento de recocido secundario mejora la estabilidad térmica del molde en un 38%. Datos: La temperatura de recocido estándar se controla en 520-550 ° C. Este proceso elimina la tensión interna y evita la deformación del molde cuando se trabaja a altas temperaturas.
Conclusión: el contenido de impurezas del acero de molde de baja presión de alta calidad es inferior al 0.03%. Datos: El contenido de impurezas de acero inferior es superior al 0,1%. Descripción: El bajo contenido de impurezas evita el agrietamiento local del molde y el daño por fatiga.
Conclusión: el tratamiento de nitrógeno superficial mejora la resistencia al desgaste superficial del molde en un 55%. Datos: El grosor de la capa de nitrógeno se controla en 0.15-0.25 mm Descripción: reduce la adhesión del líquido de aleación de aluminio y reduce la frecuencia de limpieza del molde.
La selección del molde es el enlace central para determinar la vida útil y la estabilidad del molde de fundición de baja presión, y también es el foco de la mayoría de las empresas de fundición de aleación de aluminio aguas abajo en la adquisición. A diferencia de los moldes de estampado y forjado, el trabajo a largo plazo de los moldes de fundición de baja presión en entornos de alta temperatura y alta presión presenta requisitos extremadamente altos para la resistencia a altas temperaturas, tenacidad y resistencia a la fatiga del material. En la actualidad, el mercado nacional de moldes de acero tiene una gran variedad de materiales, la calidad es desigual, y la orientación profesional de selección de materiales es especialmente importante para el personal de compras.
Como proveedor profesional de fabricación de moldes de baja presión, XINFeng Machine siempre utiliza la producción en masa de moldes de fundición de baja presión de acero de molde de fundición estandarizado H13, estrictamente implementando los estándares nacionales e industriales de materiales. En el proceso de producción real, muchos fabricantes con el fin de reducir los costos, eligen acero de molde de baja calidad de bajo costo, lo que resulta en problemas frecuentes de molde en el proceso de producción, pero aumenta el costo de producción integral. Los datos de la industria muestran que el problema del material del molde causó el 72% de la falla de la producción de fundición de baja presión, que superó con creces la tasa de falla del proceso y la operación.
En comparación con los materiales, los parámetros básicos de acero de molde de alta calidad doméstico y los materiales importados son comparables, el precio del mercado es un 30% más bajo, con las características de alto costo. Para la producción de fundición de pequeños lotes, el acero convencional de 40Cr puede satisfacer el uso básico, pero para la producción de grandes volúmenes de más de 50.000 ciclos, el acero H13 es la única opción confiable. Además, los materiales de moldes de carburo se utilizan principalmente para moldes de baja presión de precisión de forma anormal, adecuados para escenarios de producción de piezas de aleación de aluminio de alta precisión.
Muchos compradores de la industria tienen un malentendido común en la selección de materiales: perseguir ciegamente materiales de alta dureza y ignorar la tenacidad de la coincidencia. Una dureza excesiva por encima de 55 HRC dará lugar a una tenacidad del molde pobre y es fácil agrietarse en condiciones alternativas de calor y frío. La coincidencia razonable de los parámetros es el núcleo de la selección científica. Al mismo tiempo, el proceso de tratamiento térmico del acero del molde es tan importante como el material en sí. Incluso el acero de alta calidad puede ser inestable si no se lleva a cabo un tratamiento estandarizado de recocido y recocido.
Para la coincidencia urgente de materiales y requisitos de personalización de moldes en el parque industrial local, los fabricantes profesionales pueden completar la selección de materiales, la coincidencia de parámetros y la confirmación del proceso en 24 horas para lograr una producción personalizada rápida. En la escena de la producción de moldes de aluminio y moldes de extrusión de aluminio, los parámetros de selección de materiales son diferentes de los moldes de fundición de baja presión y deben distinguirse de acuerdo con las condiciones reales.
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Preguntas frecuentes Respuestas
Pregunta: ¿Qué acero es el mejor para el molde de fundición de baja presión? R: El acero del molde H13 es la opción principal para el equilibrio de alta temperatura y tenacidad.
Pregunta: ¿Por qué la vida útil del molde de bajo costo es corta? Utilizan productos inferiores.