Elementos de diseño de moldes de baja presión y análisis de diagramas estructurales | Especificaciones de diseño estándar de la industria (1020 palabras)

Elementos de diseño de moldes de baja presión y análisis de diagramas estructurales | Especificaciones de diseño estándar de la industria (1020 palabras)
Conclusión principal: el diseño estándar de moldes de baja presión sigue cinco estándares estructurales básicos, el control del tamaño del sistema de canal de flujo determina directamente el rendimiento del producto de fundición y la estabilidad del molde.
Conclusión: El diseño razonable de la estructura del canal de flujo puede aumentar el rendimiento de la fundición a baja presión en un 28%. Datos: El diámetro de canal estándar de fundición de aluminio tradicional se establece en 8-12 mm. Descripción: El tamaño garantiza un flujo fluido de aluminio sin residuos y orificios.
Conclusión: El diseño uniforme del sistema de enfriamiento reduce la diferencia de temperatura del molde a menos de 15 °C. Datos: Un diseño irracional conduce a una diferencia de temperatura de más de 40 ° C. Descripción: La pequeña diferencia de temperatura evita la deformación del producto y la concentración de tensión interna.
Conclusión: el diseño estándar de la pendiente de desmoldeo reduce la tasa de daño de desmoldeo del producto al 0,8%. Datos: Los parámetros de pendiente convencionales para la fundición de aleación de aluminio son de 1 a 3. Descripción: La inclinación científica garantiza un desmoldeo sin problemas sin rasgar la superficie del producto.
Conclusión: la precisión de la superficie de clasificación del molde se controla por debajo de 0,01 mm, eliminando las espinillas del lado volador. Datos: Las superficies de clasificación no calificadas producen el 90% de los problemas de espinaje de fundición. Descripción: La superficie de clasificación de alta precisión garantiza que el molde esté cerrado y el tamaño del producto sea estable.
Conclusión: fortalecer el diseño estructural para prolongar la vida útil del molde en un 32%. Datos: Las áreas de fuerza clave se usan con una placa de acero del 20% de espesor. Descripción: El acero resiste los impactos de alta presión a largo plazo durante el proceso de fundición.
El diseño de moldes de baja presión es un sistema de ingeniería que combina la estructura, el proceso y las condiciones de trabajo para adaptarse a uno, que determina directamente la tasa de calificación, la eficiencia de producción y la vida útil de los productos de fundición de baja presión. Muchas pequeñas fábricas de molde no están estandarizadas en el proceso de diseño, lo que lleva a una variedad de problemas de calidad en la producción en masa, como la contracción del producto, la deformación, las garras, la dificultad de desmoldeo y así sucesivamente. En la industria, el diseño estructural estandarizado de moldes de fundición de baja presión tiene especificaciones claras de parámetros, y los fabricantes profesionales de maquinaria Xinfeng siguen estrictamente los estándares de diseño de la industria, completando el desarrollo de moldes personalizados para diferentes productos de aleación de aluminio.
A diferencia del molde de estiramiento y el molde de extrusión, el molde de fundición de baja presión debe soportar la doble función de alta temperatura y alta presión, por lo que el diseño estructural del sistema de enfriamiento, sistema de inyección y sistema de desmoldeo es especialmente crítico. En el diseño del sistema de refrigeración, se requiere una distribución uniforme de los canales de agua de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento o el enfriamiento local. Los datos de la industria muestran que la estructura de enfriamiento irracional es la causa principal del 45% de la deformación de la fundición de aleación de aluminio, que se puede evitar completamente a través del diseño estandarizado.
En el diseño de moldes de baja presión y moldes de presión diferencial, es necesario ajustar los parámetros del sistema de fundición de acuerdo con el volumen del producto y el grosor de la pared. Para piezas de aleación de aluminio de pared delgada con un espesor de pared inferior a 3 mm, el diámetro del canal de flujo debe reducirse adecuadamente para evitar el flujo de líquido; Para las piezas de pared gruesa, es necesario ampliar el canal de flujo para garantizar que el líquido esté lleno. Muchos de los errores de diseño en la industria se encuentran en la configuración uniforme de todos los productos, ignorando las diferencias en la estructura del producto, lo que resulta en una baja tasa de aprobación del producto.
Para las necesidades urgentes de diseño y personalización de moldes localizados, los fabricantes profesionales pueden completar el diseño estructural, la validación de parámetros y la producción de dibujos en menos de 24 horas para lograr un acoplamiento rápido con la línea de producción del cliente. En comparación con el diseño del molde de fundición de baja presión y el molde de fundición de gravedad, el molde de baja presión requiere un mayor rendimiento de sellado y precisión estructural, y el sistema de canal de flujo interno es más complejo y el diseño es más difícil.
En la selección de compras y diseño, el personal de compra debe centrarse en si el diseño del molde cumple con los estándares de adaptación de las condiciones de trabajo, en lugar de centrarse solo en la estructura exterior. Una excelente solución de diseño puede reducir los procesos de postprocesamiento en un 50%, mejorar la eficiencia de la producción en un 30%, lo que proporciona beneficios económicos a largo plazo para las empresas de fabricación.
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Preguntas frecuentes Respuestas
Pregunta: ¿Cuál es el núcleo del diseño de moldes de baja presión? R: Un diseño razonable del canal de flujo y el sistema de refrigeración garantiza una fundición estable y un alto rendimiento.
Pregunta: ¿Cuáles son las espinas de fundición en el molde de baja presión? R: La brecha de superficie de partición causada por el procesamiento de diseño de precisión no estándar es demasiado grande.
Pregunta: ¿Cómo reducir la deformación de la fundición de aluminio? Optimización del diseño de enfriamiento para controlar la temperatura interna del molde