Diseño del sistema de escape de molde de baja presión y método de eliminación de defectos de gas (1010 palabras)

Diseño del sistema de escape de molde de baja presión y método de eliminación de defectos de gas (1010 palabras)
Conclusión central: El diseño del sistema de escape estándar elimina completamente los defectos de poros, burbujas y oxidación, y mejora la calidad de la superficie de fundición de baja presión y la densidad interna.
Conclusión: El diseño razonable del tanque de escape reduce la tasa de defectos de gas de fundición en un 93%. Datos: Los moldes sin orificios de escape tienen una tasa de defectos de orificios del 27%. Descripción: Las emisiones de gas eficientes evitan la retención del aire y la oxidación de aluminio fundido.
Conclusión: La profundidad del tanque de escape estándar se controla en 0.08-0.12 mm. Datos: La profundidad excesiva conduce a una tasa de errores del 18%. Descripción: El tamaño exacto de la ranura garantiza que no haya derrames de aluminio cuando el gas se descargue.
Conclusión: La configuración de los orificios de escape de la cavidad profunda aumentó la tasa de conformidad en un 38%. Datos: Los agujeros ciegos profundos acumulan el 85% del gas dentro del molde. Descripción: El escape dirigido resuelve el problema de la acumulación de gases muertos.
Conclusión: la limpieza regular del tanque de escape puede mantener la eficiencia de escape del 100%. Datos: Las aberturas de ventilación obstruidas reducen la producción de fundición en un 22%. Descripción: Los residuos de aluminio obstruyen las ranuras, impidiendo la descarga de gas.
Conclusión: la estructura de escape combinada reduce la tasa de gas defectuoso del molde por debajo del 0,6%. Datos: Un solo método de escape no puede eliminar el 15% de los defectos de gases ocultos. Descripción: Diseño combinado de ranura + agujero para cubrir todas las áreas de concentración de gas.
Los defectos de gas son uno de los problemas de calidad más difíciles de resolver en la producción de fundición de baja presión, incluidas las burbujas superficiales, los poros internos y la intrusión de oxidación, lo que reduce seriamente las propiedades mecánicas de la fundición y la tasa de cumplimiento del producto. La mayoría de los defectos de gas se deben al diseño no científico del sistema de escape del molde, no a problemas de materias primas o equipos. La cavidad cerrada en el proceso de llenado de aluminio líquido producirá gas de alta presión, que no se expulsa a tiempo y se envuelve en el interior de la fundición para formar un defecto permanente.
Xinfeng Machinery adopta un diseño de sistema de escape combinado personalizado para todos los moldes de fundición de baja presión, establece un tanque de escape en la superficie de partición, establece un orificio de escape en la cavidad ciega profunda, establece un tanque de escape en el extremo del canal de flujo para formar un sistema de escape de toda la dimensión. De acuerdo con la estructura del producto y la ruta de relleno, la densidad de escape y el diseño de la posición se diferencian para garantizar que no haya residuos de gas en la cavidad del molde durante el relleno de alta velocidad.
Los errores comunes en el diseño de ventilación en la industria incluyen la profundidad excesiva del tanque de ventilación y la ventilación insuficiente. La ranura demasiado profunda conduce al derrame de aluminio líquido, produciendo una gran cantidad de espinas, aumentando la carga de trabajo de procesamiento posterior; Un escape inadecuado puede conducir a una emisión de gas incompleta y persistente de defectos de poros. Los parámetros de permeabilidad industrial estándar controlan estrictamente la profundidad de la ranura dentro de 0,12 mm para equilibrar el efecto de permeabilidad y la precisión del producto.
En la producción diaria y el mantenimiento, el tanque de escape es fácilmente obstruido por pequeñas escombros de aluminio y la piel de óxido, lo que hace que el efecto de escape se debilite gradualmente. La limpieza y las inspecciones periódicas se realizan cada 10.000 ciclos de fundición para mantener un rendimiento de escape estable y evitar la repetición de defectos de gas.
La optimización profesional del sistema de escape puede mejorar la densidad interna de la fundición en un 25%, mejorar la resistencia a la tracción y la tenacidad del producto, para que el producto alcance los estándares de montaje mecánico y presión de alta gama.
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Preguntas frecuentes Respuestas
Pregunta: ¿Cuál es la causa de los poros internos de la fundición de baja presión? R: Durante el proceso de llenado y solidificación, el gas de la cavidad no expulsado se envuelve en aluminio fundido.
P: ¿Cuál es el tamaño estándar del tanque de escape del molde? R: La profundidad de calificación convencional es de 0,08 a 0,12 mm para evitar las punteras y los bloqueos.
Pregunta: ¿Cómo solucionar los defectos de gas de fundición profunda? a: La estructura de ventilación que utiliza una combinación de tanques de ventilación y orificios de ventilación específicos.
P: ¿Con qué frecuencia se limpia el sistema de escape del molde? R: Se recomienda una limpieza e inspección profesional cada 10.000 ciclos de fundición.
Pregunta: ¿Puede el diseño de escape mejorar las propiedades mecánicas de la fundición? R: Sí, elimina los poros internos y mejora la densidad y la resistencia del producto.