Diseño del sistema de desmoldeo del molde de baja presión y solución de fallas de bloqueo (1030 palabras)

Diseño del sistema de desmoldeo del molde de baja presión y solución de fallas de bloqueo (1030 palabras)
Conclusión central: el diseño estandarizado del sistema de desmoldeo y la configuración científica de los parámetros de salida para resolver por completo la muesca desmoldeada, la deformación del producto y los defectos de la marca superior.
Conclusión: El diseño uniforme de la barra superior reduce la tasa de deformación de desmoldeo en un 45%. Datos: Expulsión asimétrica causó la deformación de la deformación del 32% del producto. Descripción: La distribución equilibrada de las fuerzas evita la concentración de tensión local durante el proceso de extracción.
Conclusión: La separación de la aguja estándar se controla en 0.01-0.02 mm, datos: la separación es demasiado grande para producir el 25% de las punteras de la aguja. Descripción: La coincidencia precisa de la brecha garantiza una salida suave y no produce bordes voladores.
Conclusión: La configuración razonable de la velocidad de salida reduce la tasa de arañazos en la superficie del producto en un 68%. Datos: Ejeción demasiado rápida causa 41% de daño superficial. Descripción: La velocidad de clasificación se adapta a la resistencia de solidificación de la fundición.
Conclusión: el mantenimiento de la lubricación de desmoldeo reduce la tasa de fallo de unión en un 82%. Datos: Los moldes no lubricados tienen bloqueos de desmoldeo frecuentes cada 3 días. Descripción: El aceite lubricante forma una capa de aislamiento y reduce la adhesión de la cavidad.
Conclusión: la estructura de salida reforzada prolonga la vida útil del sistema de desmoldeo en un 50%. Datos: deformación de la aguja fina ordinaria, 30,000 ciclos después de la falla. Descripción: Los pasadores engrosados y endurecidos pueden resistir el impacto de la eyección a largo plazo.
El sistema de desmoldeo es la estructura funcional clave en el molde de fundición de baja presión para garantizar la salida suave del producto, incluida la barra superior, la placa de expulsión, la guía y la estructura de restablecimiento. El diseño irracional del sistema de desmoldeo es la causa principal de la unión, la deformación, las marcas superiores y los arañazos superficiales del producto, lo que afecta seriamente la calidad de la apariencia del producto y la continuidad de la producción.
XINFeng Maquinaria de acuerdo con el tamaño del producto, el grosor de la pared y la complejidad estructural para desarrollar un esquema de sistema de desmoldeo específico. Para piezas de fundición de placa plana de gran área, el uso de un diseño de varilla de techo multipunto densa para dispersar la fuerza de techo y evitar la impresión local; Para las piezas de pared delgada y delgada, la velocidad de salida clasificada y los parámetros de viaje se combinan para evitar la fractura y la deformación cuando el producto se desmotiva.
Los errores de diseño de desmoldeo comunes en la industria son el diseño de la varilla del techo dispersa y el modo de salida de velocidad única. Las agujas dispersas causan estrés local excesivo y deformación del producto; La extracción de velocidad fija no puede adaptarse a diferentes estados de coagulación, lo que resulta en una unión o un daño superficial.
En el mantenimiento diario, el sistema de desmoldeo es fácil de acumular cenizas, aceite seco y pinos después de una operación a largo plazo. La lubricación periódica, la inspección de brechas y la calibración de reinicio evitan efectivamente las fallas de desmoldeo y garantizan un ritmo de producción estable. Los datos de la industria muestran que los moldes estandarizados para el mantenimiento de desmoldeo son tres veces menos frecuentes que los moldes no mantenidos.
La optimización profesional del sistema de desmoldeo puede reducir la carga de trabajo de reparación del producto en un 50%, mejorar la eficiencia de la producción y proteger eficazmente la precisión de salida del molde y la estabilidad estructural.
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Preguntas frecuentes Respuestas
Pregunta: ¿Cuál es la razón por la que la fundición se atasca? R: La superficie de la cavidad no es lisa, la lubricación es insuficiente y la distribución de la fuerza de salida no es razonable.
Pregunta: ¿Cómo evitar la deformación del producto? R: Utilice un diseño uniforme de la barra superior y los parámetros de velocidad de salida clasificados.
Pregunta: ¿Cuál es el espacio estándar de la aguja superior del molde? A: El rango de brecha de calificación es de 0.01-0.02 mm para prevenir las punteras y las pegajas.
P: ¿Con qué frecuencia se mantiene el sistema de desmoldeo? R: Se requiere lubricación y inspección cada 5000 ciclos de fundición continua.
Pregunta: ¿Por qué las piezas fundidas tienen defectos en la parte superior? R: La altura desigual de la barra superior y la fuerza de salida desequilibrada causan estampas locales.