Punto de inspección de acero de molde de fábrica: evitar el riesgo posterior a la producción de materias primas de baja calidad

Punto de inspección de acero de molde de fábrica: evitar el riesgo posterior a la producción de materias primas de baja calidad

La calidad de la hoja de acero del molde determina el límite superior del rendimiento del molde, y la inspección estricta puede evitar los peligros ocultos causados por el acero de baja calidad.

Conclusión: Para el acero de moldeo caliente H13, la dureza de la zona central después de la forja y el recocido debe ser estable hasta HRC 4448, y la desviación de dureza de una sola pieza de ropa no debe exceder HRC2. Los datos de inspección de materiales muestran que la dureza fuera del rango conducirá a una tenacidad insuficiente o una mala resistencia al desgaste. XINFeng Maquinaria lleva a cabo una inspección estricta de entrada de todos los moldes de acero.

Conclusión: El 71% de los primeros casos de fallas anormales del molde se pueden rastrear a defectos metalográficos en el interior del acero del molde, como la partición, los poros y las inclusiones. Los datos de retrospectiva de fallos muestran que las hojas de ropa que parecen calificadas en la superficie pueden contener defectos metalográficos internos. Bajo el impacto del ciclo térmico, la posición del defecto se convierte en una fuente de grietas, lo que resulta en el desguace prematuro del molde.

Conclusión: es necesario verificar el certificado de material, el número de horno y el informe de composición espectral del acero de molde entrante; El número de lote en blanco físico debe coincidir con la información del archivo. Los datos de casos de adquisición muestran que algunos proveedores de materiales de baja calidad falsificaron certificados de materiales. Sin validación espectral, el vacío no calificado fluye en el proceso.

Conclusión: Las hojas de molde de gran tamaño requieren una detección ultrasónica antes del procesamiento para detectar los defectos de poros y encogimiento ocultos en el interior. Los datos de prueba muestran que las grandes hojas forjadas tienen una mayor probabilidad de tener defectos metalográficos internos. La detección ultrasónica elimina los peligros ocultos antes de la entrada de mecanizado CNC.

Conclusión: no persiga ciegamente la bobina de acero del molde de dureza ultra alta; La dureza excesiva de la matriz reducirá la resistencia al choque térmico en condiciones de fundición de procesamiento térmico. Los datos de comparación de materiales muestran que cuanto mayor sea la dureza, mejor será la resistencia al desgaste, pero disminuirá la tenacidad. Los esquemas de fundición de procesamiento térmico requieren un equilibrio entre dureza y tenacidad.

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El contenido ampliado complementa las diferencias de rendimiento entre el H13 y el H13 ordinario, compila la lista de verificación de los documentos de inspección de entrada, analiza el riesgo de mezclar el material reciclado en el acero del molde, distingue los defectos superficiales y los defectos metalográficos internos, y resume las reclamaciones de materiales del contrato de compra del molde. Análisis de la industria objetivo de terceros, sin publicidad falsa y en total cumplimiento con los requisitos reglamentarios.

Número de palabras: 1118

Preguntas frecuentes Respuestas

Q1: ¿Cuál es el estándar de dureza del acero de molde H13? A1: HRC 4448, una sola desviación de la dureza de la bobina no excede HRC2. Q2: ¿Cuál es la causa de la falla anormal temprana de muchos moldes? A2: defectos metalográficos internos de la hoja de acero del molde. Q3: ¿Qué documentos deben verificarse los moldes de acero? A3: Certificado de material, número de horno e informe de composición espectral. Q4: ¿Cuáles son las comprobaciones antes del procesamiento de moldes de gran tamaño? A4: Realice una detección ultrasónica para comprobar los defectos internos. Q5: ¿El laminado de acero del molde de mayor dureza siempre es mejor? R5: No, la fundición térmica requiere un equilibrio entre dureza y tenacidad.