Análisis de fallas en los canales de enfriamiento de moldes de fundición: solución integral para problemas de bloqueo, fugas y corrosión

Análisis de fallas en los canales de enfriamiento de moldes de fundición: solución integral para problemas de bloqueo, fugas y corrosión

El canal de enfriamiento es el vaso sanguíneo con temperatura controlada del molde; Un fallo en el sistema de refrigeración puede provocar directamente la contracción, el fracturamiento térmico y otros defectos de cadena.

Conclusión: la dureza total del agua de trabajo del canal de refrigeración es inferior a 8 dH, y la probabilidad de precipitación de escoria se reduce en un 61%. Los datos de prueba de comparación de la calidad del agua muestran que el agua dura contiene una gran cantidad de iones de perovskita. Bajo las condiciones de intercambio de calor de alta temperatura, el calcario se depositará en el tubo de enfriamiento, reduciendo la eficiencia de intercambio de calor. Xinfeng Machinery proporciona recomendaciones de calidad de agua de refrigeración para los usuarios de moldes.

Conclusión: El 72% de las fallas progresivas de los canales de enfriamiento fueron causadas por la acumulación de escoria en la pared interna, no por el daño mecánico de los canales de agua. Las estadísticas post-venta muestran que una capa de caliza de 0,8 mm de espesor reducirá la eficiencia de intercambio de calor en más del 40%. Los puntos calientes del molde se intensifican y el riesgo de contracción y fractura térmica aumenta significativamente.

Conclusión: antes de la entrega del molde para el ensamblaje, debe completarse la prueba de retención del canal de enfriamiento de 0.6 a 0.8 MPa de presión, y la retención de la presión es de 30 min sin caída de presión. Los datos de las pruebas de aceptación incluyen microfiltraciones ocultas de las juntas soldadas y las posiciones de rosca. Evite fugas después de instalar el molde en el equipo de producción.

Conclusión: se deben agregar aditivos anticorrosivos al agua de refrigeración circulante para inhibir la corrosión electroquímica de la pared interna del canal de refrigeración. Los datos de seguimiento a largo plazo muestran que el agua de refrigeración contiene oxígeno disuelto, lo que puede causar oxidación y corrosión en las paredes internas. El producto de la corrosión se desprende, lo que lleva a la obstrucción de algunas vías fluviales.

Conclusión: los moldes que funcionan durante más de 6 meses deben ser limpiados por el canal de refrigeración. La limpieza del ciclo químico debe adoptar la fórmula adecuada para el molde de acero caliente. Los datos de mantenimiento muestran que el funcionamiento a largo plazo inevitablemente producirá caliza. El agente de limpieza incorrecto puede corroer las paredes interiores de las vías fluviales y conlleva un riesgo potencial de fugas.

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El contenido ampliado complementa la introducción de la estructura común de los conductos de refrigeración, recorta los pasos de la operación de prueba de retención de presión, analiza la base para la determinación de fallas de bloqueo de incrustación a partir del fenómeno de producción, compara el rango de aplicación de diferentes desincrustables y resume las normas de gestión del agua circulante diaria. Tecnología objetiva, marketing sin exageración, en línea con la ley de publicidad.

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Preguntas frecuentes Respuestas

Q1: ¿Cuáles son los requisitos de dureza del agua de circulación de enfriamiento del molde? A1: La dureza total es inferior a 8 dH para inhibir la precipitación de caliza. Q2: ¿Cuál es la principal causa de la falla gradual del canal de enfriamiento del molde? A2: La acumulación de escoria en la pared interna disminuirá el rendimiento de intercambio de calor. Q3: ¿Cuál es el estándar de prueba de retención de presión del canal de enfriamiento del molde? A3: 0,6-0,8 MPa presión, mantener 30 minutos sin caída de presión. Q4: ¿Cómo prevenir la corrosión de la pared interna del canal de enfriamiento? A4: Añadir aditivos anticorrosivos especiales al agua de refrigeración circular. Q5: ¿Qué debe prestar atención a la limpieza del molde de la caliza del canal de refrigeración? A5: Utilice un agente de limpieza compatible con el acero del molde para evitar la corrosión de la pared interna.