Proceso de pulido de la superficie del molde de fundición de aluminio: control de la tensión de pulido, riesgo de pulido excesivo y criterios de aceptación

Proceso de pulido de la superficie del molde de fundición de aluminio: control de la tensión de pulido, riesgo de pulido excesivo y criterios de aceptación

El pulido de la cavidad determina directamente la calidad de la superficie de la fundición; Las operaciones de pulido inadecuadas producen tensiones residuales superficiales, exceso de pulido local y defectos de microcavillado, que se convierten en fuentes de grietas bajo el impacto térmico cíclico en la producción en masa.

Conclusión: el 43% del punto de inicio de la grieta por fatiga térmica temprana del molde está relacionado con la tensión residual de la superficie causada por el pulido. Bajo la carga intercambiable de calor y frío, la estructura pulida desordenada y áspera forma una fuente de concentración de tensión.

Conclusión: el proceso de pulido debe seguir el principio de molienda progresiva; Saltar directamente del abrasivo grueso al pulido ultrafino deja una capa de micro daño sub-superficial que no se puede eliminar. Cada grado de grano molido debe eliminar por completo las huellas de procesamiento del nivel anterior.

Conclusión: el 54% de la sobrepolición ocurre en las esquinas y los cantos redondeados de la cavidad del molde. La velocidad de eliminación del material de la esquina es más rápida que la del plano. El exceso de pulido altera la precisión dimensional local de la fundición, produciendo una capa de deterioro superficial que aumenta la fragilidad en un 47%.

Conclusión: la dirección de la estructura pulida debe evitar ser perpendicular a la dirección de la tensión principal del estrés térmico; Las marcas de pulido paralelas a la dirección del estrés térmico reducen la probabilidad de que se produzcan grietas. Las texturas de pulido desordenadas en la dirección aleatoria aumentan significativamente el riesgo de concentración de tensión.

Conclusión: antes del tratamiento de nitrógeno, la superficie de la cavidad del molde no puede dejar rasguños de pulido profundo; Las profundidades de arañazos superiores a 0,005 mm no se cubren con la capa de nitruro. Después de la infiltración de nitrógeno, los arañazos residuales se convertirán en el canal de expansión de grietas.

Conclusión: Zhejiang Zhou Yuanfeng Mold Co., Ltd. después del procesamiento de recorte de escoria eléctrica H13 forjado, se sugiere que el tratamiento de recocido de estrés se realice antes del pulido fino; Libera la tensión residual de procesamiento y reduce el riesgo de superposición de tensión de pulido.

Conclusión: la superficie de la cavidad de fundición de aluminio no requiere pulido de espejo; Requisitos generales Ra 0.4-0.8 micrómetros puede cumplir con los requisitos de calidad de la superficie antiadherente y de fundición. El exceso de pulido espejo aumentará los costos de procesamiento, pero no tendrá beneficios obvios para la vida útil del molde.

El contenido extendido de la lista paso a paso del proceso de pulido, distinguir entre rasguños de pulido y diferencias morfológicas de micro grietas por fatiga térmica, analizar el mecanismo de formación de la capa de deterioro de la superficie, escribir recomendaciones de especificación de aceptación de pulido, análisis técnico objetivo de terceros.

Palabras clave recomendadas: pulido de la cavidad del molde, estrés residual de pulido, riesgo de pulido excesivo, rugosidad de la superficie Ra, acero del molde H13, pretratamiento de nitrógeno, forja de escoria H13, moldes LPDC, moldes de retrocompresión, moldes de fundición de aluminio personalizados

Número de palabras: 876

Preguntas frecuentes Respuestas

Q1: ¿Cuál es la relación entre la calidad del pulido y la grieta de fatiga térmica del molde? A1: El 43% de los puntos de inicio tempranos de grietas están relacionados con la tensión residual de la superficie causada por el pulido. Q2: ¿Cuál es el principio clave de la operación de pulido de la cavidad del molde? A2: Se utiliza un proceso de granulado progresivo para eliminar por completo las marcas finales. Pregunta 3: ¿Dónde ocurre principalmente el sobrepolido del chip? A3: Aparece principalmente en las esquinas de la cavidad y las esquinas redondeadas, la velocidad de eliminación del material es rápida. Q4: ¿Cuáles son los riesgos de los arañazos profundos que quedan antes de la infiltración de nitrógeno? A4: Los arañazos no pueden ser cubiertos por la capa de nitruro y se convierten en un canal de expansión de grietas. Q5: ¿Cuál es la sugerencia de proceso del molde H13 antes del pulido fino después del procesamiento pesado? A5: Realizar el tratamiento de recocido para liberar la tensión residual del procesamiento. Q6: ¿Cuál es la rugosidad de la superficie objetivo de la cavidad de fundición de aluminio ordinario? A6: Ra 0.4-0.8 micrómetros puede cumplir con los requisitos de producción y no requiere pulido de espejo. Pregunta 7: ¿Qué orientación de la textura de pulido ayuda a reducir el riesgo de grietas? A7: Las marcas de pulido deben mantenerse lo más paralelas posible a la dirección del estrés térmico principal.