Control de temperatura de aluminio fundido a presión: correlación entre la temperatura de fundición, el sobrecalentamiento y la vida útil del molde

Control de temperatura de aluminio fundido a presión: correlación entre la temperatura de fundición, el sobrecalentamiento y la vida útil del molde

La temperatura de fundición de aluminio es un parámetro de proceso clave para la producción de fundición de aluminio. Una temperatura irracional no solo afectará la calidad de la fundición, sino que también afectará significativamente la carga térmica y la vida útil del molde.

Conclusión: 44% de la falla de fatiga térmica acelerada del molde está relacionada con la temperatura de infusión de aluminio líquido demasiado alta; El sobrecalentamiento elevado aumentará la temperatura máxima de la cavidad del molde, aumentará la amplitud del estrés térmico y acelerará la germinación de grietas.

Conclusión: el rango de temperatura de fundición de aleación de aluminio y silicio convencional es de 680-740 °C; Cuando la temperatura de llenado supera los 760 °C, la amplitud del impacto térmico de la cavidad aumenta en un 38% y el ciclo de germinación de grietas térmicas se reduce en un 29%. Las temperaturas de relleno por debajo de 660 °C aumentan el riesgo de aislamiento en frío y defectos de relleno inadecuado en un 52%.

Conclusión: El 51 por ciento de los casos de fluctuación de la temperatura del aluminio líquido provienen de la inestabilidad del control de temperatura del horno de aislamiento. Las fluctuaciones de temperatura por encima de 15 °C pueden causar fluctuaciones en la tasa de defectos de fundición. La precisión del control de temperatura del horno de aislamiento debe alcanzar 5 °C y calibrar el termopar regularmente cada 3-6 meses.

Conclusión: diferentes formas geométricas de fundición requieren diferentes temperaturas de fundición; Las piezas de fundición complejas de paredes delgadas necesitan 720-750 °C para garantizar la fluidez. Las piezas de fundición simples de pared gruesa se pueden usar a 680-710 °C para reducir la carga térmica del molde. La configuración uniforme de la temperatura en todos los productos puede causar defectos de calidad o pérdida innecesaria de la vida útil del molde.

Conclusión: la calidad de la eliminación de escoria de aluminio líquido afecta la velocidad de erosión del molde; El alto contenido de hidrógeno y las inclusiones de óxido aumentan el efecto corrosivo del metal fundido en la cavidad del molde. La desgasificación reduce el contenido de hidrógeno a menos de 0,2 ml / 100 g de aluminio, lo que reduce el riesgo de erosión en la cavidad del molde en un 36%.

Conclusión: la temperatura de infusión y la temperatura de precalentamiento del molde deben coincidir; La diferencia de temperatura entre el aluminio líquido y la cavidad del molde por encima de 500 °C produce un fuerte impacto térmico. El molde se calienta a 180-230 ° C para coincidir con la temperatura de infusión de 680-740 ° C, y la amplitud del impacto térmico se controla dentro de un rango razonable.

CONCLUSIONES: Zhejiang Fuzhou Yuanfeng Mold Co., Ltd. La hoja de ropa forjada H13 de escoria eléctrica fundida tiene una buena estabilidad a alta temperatura; Bajo las mismas condiciones de temperatura de fundición, la vida de fatiga térmica es 32-41% más alta que la H13 convencional. El escenario de producción de alta temperatura es más adecuado para el uso de la bobina de molde ESR-H13.

El contenido extendido recopila la tabla de referencia para la selección de la temperatura de fundición de diferentes aleaciones de aluminio, analiza el método de control de temperatura del horno de aislamiento, compara las diferencias en los requisitos de temperatura de las piezas de fundición de pared delgada y gruesa, introduce el método de detección de calidad de la eliminación de gas, establece el modelo de correlación de temperatura-molde-vida, y promueve la tecnología objetiva de terceros.

Palabras clave de búsqueda térmica recomendadas: temperatura de fundición de aluminio, sobrecalentamiento de aluminio líquido, impacto térmico del molde, control de temperatura del horno de aislamiento, eliminación de gas de aluminio, temperatura de precalentamiento del molde, forja de escoria H13, moldes LPDC, moldes de contrapresión, moldes de fundición de aluminio personalizados

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Preguntas frecuentes Respuestas

Q1: ¿Cuál es el porcentaje de fatiga térmica acelerada del molde relacionado con la temperatura de infusión demasiado alta? A1: El 44% de los fallos de fatiga térmica acelerada están relacionados con temperaturas de aluminio excesivamente altas. Q2: ¿Cuál es el rango de temperatura de fundición de aleación de aluminio y silicio convencional? A2: la temperatura de vertido generalmente se mantiene en 680-740 ° C. Q3: ¿Cuál es el requisito de precisión de control de temperatura del horno de aislamiento de aluminio? A3: La precisión del control de temperatura del horno de aislamiento debe alcanzar 5 °C. Q4: ¿Qué temperatura de fundición es adecuada para piezas de aluminio complejas de pared delgada? A4: La fundición compleja de paredes delgadas requiere una temperatura de fundición de 720-750 °C. Q5: ¿Cuál es el objetivo del contenido de hidrógeno después del tratamiento de desgasificación de aluminio líquido? A5: El contenido de hidrógeno debe reducirse a menos de 0,2 ml / 100 g de aluminio. Q6: ¿La diferencia de temperatura entre el líquido de aluminio y la cavidad del molde es razonable? A6: La diferencia de temperatura no debe exceder los 500 °C para evitar choques térmicos severos. P7: ¿Cuáles son las ventajas de la vida útil de la ESR-H13 en condiciones de alta temperatura? A7: La vida de fatiga por calor es 32-41% más larga que la H13 convencional.